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露天采场中爆破参数优化的研究 　　摘 要：本文主要针对露天采场中爆破参数的优化展开了研究，对爆破优化解决的主要问题作了简要的说明，详细阐述了爆破优化的设计，并对不同岩石性质进行的爆破试验作了系统分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 　　关键词：露天采场；爆破参数；优化 　　为了更好的在露天采场中应用爆破技术，我们就需要对爆破技术的参数进行适当的优化，并通过不断学习和探索提高爆破技术的应用水平，以为露天采场的施工提供更为有利的帮助。基于此，本文就露天采场中爆破参数的优化进行了研究，相信对有关方面的需要能有一定帮助。 　　1 爆破优化解决的主要问题 　　目前该矿山采用牙轮钻机穿垂直炮孔排间微差爆破技术，采场爆破炸药单耗、大块率高，延米爆破量低，爆破技术有进一步优化的空间。此次爆破优化主要从爆破参数确定、爆炸能量参数及合理的微差时间入手，提高爆破质量及爆破经济效益。 　　2 爆破优化设计 　　由于矿石和岩石部位的各种物理力学参数相差较大，孔网参数必须分别选取，爆破试验旨在现有参数的基础上，分别进行孔网参数及施工工艺技术进行试验、予以调整，在经济技术分析基础上，得出合理的孔网参数。 　　2.1 炸药单耗量的确定 　　炸药单耗量q 是反映介质强度特性的炸药能量与其负载间的比例关系。当露天矿所要求的爆破质量和炸药品种基本不变时，合理的炸药单耗应依矿岩的可爆性来确定。根据矿山的大量爆破实践，参考以往爆破的经验，确定炸药单耗量的标准见表1。 　　2.2 炮孔邻近系数m 的确定 　　在孔网参数中，m 是一个需要确定的重要参数。要提高爆后岩石块度破碎质量，则头排（前排） 孔爆破后要为后排孔创造出近似弧形的临空面使后排孔爆破时接近于多面临空爆破。试验中m 拟取1.25。 　　2.3 抵抗线W 或排距b 的确定 　　在存在单一自由面的漏斗爆破试验中，一定的药量和固定的岩石类型存在能够获得最大破碎体积时的抵抗线。根据最佳抵抗线原理，当抵抗线达到最佳抵抗线时，爆破大块率很高。当抵抗线增大时，大块率增加，而小碎块变化较小。采用小抵抗线时，小碎块变化较大，而大块率变化较小。但当抵抗线W 的过分减小，会增加排距数，从而增加了经济成本，相应炮孔倾斜系数见表2。本次试验采用了瑞典Langerfors U 提出的抵抗线的计算公式： 　　为适应矿山的使用爆破器材以及设备情况，将上式的基本条件修正为：乳化炸药，岩石常数为0.5，炮孔坡比度为垂直。在露天矿山的爆破布孔中，考虑到布孔的方便以及实际操作中存在的误差，根据以上公式计算，取W = 6 m。设计抵抗线值相当于炮孔的前排眼边距，即最小抵抗线。 　　2.4 孔距a 及单孔控制面积A 　　在露天矿的实际爆破设计中，常取排距b = W，由b，m 值可以求出孔距a 及单孔控制面积A。由a =bm 得A = ab。 　　2.5 炮孔超深设计 　　在深孔爆破设计中，炮孔超深长度与矿岩性质、炸药性能、装药直径、抵抗线、孔距相关。过大的孔深会造成爆破浪费、增加爆破成本、使底盘产生过多裂隙、使上部产生大块，过小的超深会造成由于台阶底部爆破作用不足而产生根底。 　　结合本矿山实际情况，按照以下公式取超深深度： 　　△h = （0.15 ～ 0.3）W （2） 　　其中，△h 为炮孔超深深度，m。 　　2.6 填塞长度lc 　　在生产实际中，采用岩渣材料填塞。如果填塞太长，易形成大块；填塞太短，易产生飞石、冲击波。本次试验证实，当堵塞长度为（0.5 ～ 1.0）W 时，破碎效果稳定，易于控制破碎块度。在本试验爆破设计中，取较大的lc = W 爆破相关更为理想。 　　2.7 装药结构 　　采用垂直深孔爆破时，由于底部阻力较大，因而有必要使用超深来使药包下降到孔底，采用空气间隔器进行间隔装药。 　　3 针对不同岩石性质进行的爆破试验 　　矿石目前矿山在矿石部位爆破的孔网参数是6 m × 7 m，在充分理论分析和借鉴其他矿山经验的基础上，试验采用10 m × 5.5 m和12 m × 5.5 m两种孔网参数，并分别配合采取大孔距和排间微差起爆方式。通过不同的布孔方式和起爆网络试验的爆破效果看出，在矿石部位孔网参数为（10 ～ 12 ） m ×5.5 m时爆破破碎效果较为理想，部分爆破试验结果见表3 爆破效果见图1。 　　4 结论 　　为减小后冲距离破坏，试验通过改变起爆方式、选择合理微差时间间隔和控制后排孔的装药高度三项技术措施，经过多次爆破总结如下： 　　（1）爆区采用小抵抗线、大孔距的布孔方式，大大降低了炸药单耗、提高了延米爆破量，这是因为这种布孔方式与起爆方式有机结合，可以实现多自由面的爆破，从根本上改善爆破效果。 　　（2）经试验，采用排间起爆和“V”形起爆时，