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带式输送机设计 目录 1.绪论 1 2.设计原始资料 2 3.输送带类型的确定 2 4.输送线路初步设计 2 5.带宽的确定 3 5.1满足设计运输能力的带宽 3 5.2满足物料块度条件的宽度 4 6基本参数的确定计算 4 6.1输送带线质量 4 6.2物料线质量 4 6.3托辊旋转部分线质量 4 6.3.1托辊的选择 4 6.3.2托辊间距的选择 5 6.4计算输送带许用张力 7 6.5滚筒的选择 7 6.6计算各直线区段阻力 9 7输送带张力计算 9 7输送带强度校核 13 8计算滚筒牵引力与电动机功率 13 9 拉紧力与拉紧行程 13 9.1拉紧力计算 13 9.2拉紧行程计算 14 9.3拉紧装置的选择与布置 14 10 制动力矩计算 14 11 驱动装置及其布置 15 1.绪论 带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，最宽的带式输送机带宽为4m。最大运输能力已达到3.75万t/h15m/s。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h3.7km。 2.设计原始资料 设计运输能力：800t/h, 运输距离：1024m, 输送倾角：-14°, 原煤松散密度：0.91t/m3, 煤最大块度：300mm，煤动态堆积角：25°，供电电压：660v，带速：2.5m/s。 3.输送带类型的确定 输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵，约占输送机总成本的25%—50%。在类型确定上需考虑以下几点： 煤矿井下必须使用阻燃输送带，并且尽量选用橡胶贴面，其次为橡 塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带； 在同等条件下，优先选择分层带，其次整体带芯带和钢绳芯带； 优先选用尼龙、维尼龙帆布层带，因在同样抗拉强度下，上述材料 比棉帆布带体轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀； 覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小。 根据原始资料和上述选择要求，本设计选择钢丝绳芯带，型号是GX3150，3150N/ mm，输送带质量为42kg/m，带厚为25mm，钢丝绳根数64。芯带采用硫化接头。 4.输送线路初步设计 线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况、用户要求或输送机类型情况，进行输送机的整体布置。主要内容包括驱动装置的型式、数量和安装位置的确定，拉紧装置的形式和安装位置的确定，机头、机尾布置，装卸位置及形式，清扫装置的类型及位置的确定等。最后根据这些内容画 出输送机的布置简图。 图1 输送机布置简图 5.带宽的确定 5.1满足设计运输能力的带宽 B1=1.1（+0.05） =1.1*（+0.05）=0.9658m B1——满足设计运输能力的输送带宽度，m; K——物料断面系数，见表1； v—— 输送带运行速度，m/s; ——物料的散状密度，t/; c——倾角系数，见表2。 表1 物料断面系数 [1] 动堆积角 10° 20° 30° 40° 50° K 槽型 316 385 422 458 496 平型 67 135 172 209 247 表2 倾角系数 [1] 输送倾角 0～3° 5° 10° 15° 20° c 1 0.99 0.95 0.89 0.81 5.2满足物料块度条件的宽度 对于未筛分过的物料≥=2=800mm，根据上列计算选取带宽B=1000mm。 6基本参数的确定计算 6.1输送带线质量 根据DTⅡ手册表4-5钢丝绳芯输送带规格及技术参数查得=42kg/m。 6.2物料线质量 已知设计运输能力=800t/h，输送带运行速度=2.5m/s时，物料线质量===88.89 kg/m 6.3托辊旋转部分线质量 6.3.1托辊的选择 回程托辊安装在空载分支上，以支承输送带。通常采用平行托辊大型输送机。 缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上，以减轻物料对输送带的冲 击。 输送带运行时，由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏，目前应用最为普遍的是前倾托辊，它取代了调心托辊，靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3° 6.3.2托辊间距的选择 托辊间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条件的影