《新》电气防火防爆.pptVIP

二、电气防火防爆 内 容 一、电气火灾与爆炸的原因 二、危险物质和危险环境 三、防爆电气设备和防爆电气线路 四、电气防火防爆技术 一、电气火灾与爆炸的原因 电气火灾发生的原因是多种多样的，例如过载、短路、接触不良、电弧火花、漏电、雷电或静电等都能引起火灾。有的火灾是人为的，比如：思想麻痹，疏忽大意，不遵守有关防火法规，违犯操作规程等。从电气防火角度看，电气设备质量不高，安装使用不当，保养不良，雷击和静电是造成电气火灾的几个重要原因。 （一）电气设备过热 焦化生产中常见引起电气设备过热的情况有： 1. 短路 2. 过载 3. 接触不良 4. 铁芯发热 5.散热不良 （二）电火花和电弧 电火花——电极之间的击穿放电。大量电火花将汇集成电弧，电弧高温可达8000℃，能使金属熔化、飞溅，构成火源。 分为： 工作火花——正常工作时产生的，如：交流电机滑环处、开关拉合、插头拔出插入 事故火花——短路、断线 其他火花——雷电、静电、电磁感应 以下情况可能引起空间爆炸： （1）焦化生产空间有爆炸性混合物，在危险温度或电火花作用下会引起空间爆炸。 （2）压缩机设备设备、各种液体输送泵的绝缘油在电弧作用下分解和汽化，喷出大量油雾和可燃气体，引起空间爆炸。 （3）鼓风机装置漏气、分解、蒸馏作业等，都会形成爆炸性混合物，引起空间爆炸。 二、危险物质和危险环境 在煤化工生产过程中，气体、蒸气、薄雾、粉尘等物质与空气混合，点燃后燃烧能在整个范围内传播的混合物称为爆炸性混合物。 爆炸性物质分为以下三类 Ⅰ类：矿井甲烷（CH4） Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气 Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维 （一）危险物质的性能参数 危险物质的主要性能参数包括： 1. 闪点 2.燃点 3. 引燃温度 4. 爆炸极限 5. 最小点燃电流比 6. 最大试验安全间隙 （二）危险物质分组和分级 （三）危险环境的分类 按爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间划分 爆炸性气体环境危险区域（焦化厂主要爆炸危险场所等级0、1、2区） O区 连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境 1区 在正常运行时,可能出现爆炸性气体温合物的环境 2区 在正常运行时,不可能出现爆炸性气体混合物的环境,即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境 爆炸性粉尘环境危险区域 10区 连续出现或长期出现爆炸性粉尘的环境 11区 有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境 按火灾事故发生的可能性和后果、危险程度及物质状态划分 火灾危险区域 21区 具有闪点高飞环境温度的可燃液体,在数量和配置上能引起火灾危险的环境 22区 具有悬浮状、堆积状爆炸性或可燃性粉尘,虽不可能形成爆炸性混合物,但在数量和配置上能引起火灾危险的环境 23区 具有固体状可燃物质,在数量和配置上能引起火灾危险的环境 三、防爆电气设备和防爆电气线路 电气火灾和爆炸的防护必须是综合性措施。它包括合理选用和正确安装电气设备及电气线路，保持电气设备和线路的正常运行，保证必要的防火间距，保持良好的通风，装设良好的保护装置等技术措施。 （一）防爆电气设备 (1) 隔爆型（d） (2) 增安型（e） (3) 充油型（o） (4) 充砂型（q） (5) 本质安全型（ia、ib）分为ia级和ib级 ia——在正常工作、发生一个故障及发生两个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备，主要用于0区； ib——正常工作及发生一个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备，主要用于1区。 (6) 正压型（p） (7) 无火花型(n) (8) 特殊型（s） (二)防爆电气设备的选用 防爆电气设备选用的一般要求 (1) 在进行爆炸性环境的电力设计时，应尽量把电气设备，特别是正常运行时发生火花的设备，布置在危险性较小或非爆炸性环境中。火灾危险环境中的表面温度较高的设备，应远离可燃物。 (2) 在满足工艺生产及安全的前提下，应尽量减少防爆电气设备使用量。火灾危险环境下不宜使用电热器具，非用不可时应用非燃烧材料进行隔离。 (3) 防爆电气设备应有防爆合格证。 (4) 少用携带式电气设备。 (5) 可在建筑上采取措施，把爆炸性环境限制在一定范围内，如采用隔墙法等。 (三)电气线路防爆 电气线路故障，可以引起火灾和爆炸事故。确保电气线路的设计和施