班组长的能力提升材料.ppt

如何做优秀的班组长  课程大纲 1.组长应具备的基本技能. 2.组长应了解并可运用的技能. 3.班组长缺乏计划管理的工作表现. 4.组长面临问题时的处理流程. 5.组长每日基本工作流程. 6.品质异常的处理步骤. 1.组长应具备的基本技能 1.1安排本组各区域具体产量,环境,质量,工治具负责人并能够有效掌控. 1.2清楚现场人员架构,每一个员工所处岗位. 1.3掌握现场每一工序SOP基本内容,并能够对员工进行指导. 1.4熟悉公司ISO流程,能够将每天每月各项报表完整填写,准时汇总上报. 2.组长应了解并可运用的技能. 2.1计算机及相关文字处理软件的应用. 2.2生产设备简单故障的排除. 2.3作业员不良心态的安抚与抑制. 2.4ISO体系的系统运作方法和本公司系统架构. 2.5现有产品全制程管控重点. 3、班组长缺乏计划管理的工作表现 3.1不是人在推动工作，而是工作在推动人。 整天忙忙碌碌，却不知所得； 3.2没有目标、没有步骤，就不会有成果； 3.3墨守成规、没有进步、更谈不上改善； 3.4工作配合差，造成时间、金钱浪费。 4、组长面临问题时的处理流程. 4.1.1请假流程 组长批 主管批 调配人力 4.1.2旷工处理 指导方法 主观原因 客观事实 调配工作 安规定处分 NO 了解情况 YES 补假单 填写假单 登记名单 不可抗力 4.1.3不服安排 了解原因 服从分配 YES NO 上报行政 上报行政 持续生产 交主管处理 4.1人的问题： 4、组长面临问题时的处理流程. 4.1.4工安事件 YES 表皮伤 肌健伤 察看伤势 筋骨伤 止血 打120 消毒 须缝合 送医治 NO 敷云南白药粉,包扎 止血 止血 打120 4、组长面临问题时的处理流程. 记录于设备履历表 寻供应商维修/解决 持续生产 出状况 停机 继续生产 交工程部维修 上报主管 写请修单 可否自行修复 YES NO 上报主管 修复 YES NO 4.2、机器设备问题. 4、组长面临问题时的处理流程. 4.3材料问题 出状况 处理已制品 上报主管 标识 NG料退上制程或退仓库 换OK料 持续生产 4、组长面临问题时的处理流程. 4.4作业方法问题 交文管更改 上报主管 确认 发行 SOP错误 申请工程制定 上报主管 确认 发行 缺SOP 4、组长面临问题时的处理流程 4.5环境问题 乱/脏 限时改进 新定责任人 检查 公布 保续习惯 有无责任人 YES NO 检查 改进 检查 5.1交接前一班生产状况.异常及异常解决方法,过程,结果. 5.2据生管安排机种,产量,出货次序安排生产. 5.3检查人员是否定岗定位工作,是否有人缺岗须调整. 5.4检查设备,材料是否有问题.应第一时间解决问题或上报调整. 5.5检查《工程规格表》是否对应生产机种，作业员动作是否准确. 5.组长每日基本工作流程. 5.组长每日基本工作流程. 5.6巡检各岗位有无做好质量工作,各区域负责人有无做好环境工作. 5.7出现无法解决的异常情况应及时上报主管,找对应部门解决. 5.8下班前做好已下工作: 5.8.1产线上良品、不良品、废品按标识摆放. 5.8.2地面,产线上,桌上垃圾打扫入桶. 5.组长每日基本工作流程. 5.8.3将本班组人员集合开会,据自主检查表或品管巡检表检讨当天品质问题. 5.8.4日报表,自主检查表,交接本填写完整. 5.8.5和下一班组长当面交接.交接内容应可 在交接本上查到. 6、品质异常的改善7步骤 确定问题 收集事实、决定目标 分析事实、检讨改善的方法 抑定改善计划 改 善 的 实 施 效果的检查与标准化 管理的制度化 QCC小组 附件一：很多企 业 中 缺 乏 问 题 意 识 的 现 象 ※ 1.同样问题重复发生 ※ 2.不良率持续偏高 ※ 3.5S工作表面化、不彻底 ※ 4.缺乏作业指导书或标准书久未修订 ※ 5.潜在浪费多 ※ 6.人员被动，等待命令或工作 ※ 7.提案件数少 ※ 8.发现异常不反应、不处理 ※ 9.推、拖、拉现象多，找理由、找藉口情形多 附二 :马斯洛需求理论 自我 Self- 实现需求 Actualization 被尊重的需求 Esteem 被认同的需求 Social or Affiliation 安全与安定的需求 Security