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板框压滤机操作规程草稿目的： 规范各车间板框压滤机操作， 确保生产设备的安全正常运转。适用范围：适用于各车间板框压滤机的操作和管理。责任人：车间操作人员和设备管理员。使用前检查： 4.1 检查板框固定螺栓基脚是否牢固，各连接管道是否紧固。 4.2检查板框数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求。 4.3检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。 4.4 检查液压油是否符合要求（1/2~2/3） 液压板框操作步骤检查板框数量和排列顺序是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。 检查液压系统工作是否正常，工作压力是否在设定范围内液压板框有两种：机械保压和自动保压。机械保压先点动压紧开关压紧板框，达到压力后再旋动锁紧螺母接近压紧, 使压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙, 控制压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。①待板框压紧，锁母锁紧后关停液压电机开关；②自动保压板框待板框压紧进入保压状态；就可以进料了。进料物料不得大于80°，以防板框变形、撕裂等引起漏料及板框头漏。板框进入保压状态开启压滤泵开始进料，打开进料阀门，过滤压力控制在0,5Mpa。（特别警告：进料过程人员不得站在板框两头，撤离安全区域观察进料情况。进料阀门不得一下子完全打开，先开启2/3待压力稳定后全开。进料压力不得大于0.6Mpa，压滤泵扬程不得大于60M）进料时间跟进滤出液口流量 判定，滤液阀门小于1/3或者不成线时板框压满关闭进料泵。卸料：机械保压先开启液压泵压紧，用手松开紧锁螺母后开启退板开关。液压保压的开启退板开关即可。板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板。严禁不清理残渣。卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。滤布用一周后，必须清洗一次，如有必要车间可增加清洗频率。注意事项过滤物料温度必须小于800C，以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。卸渣过程操作人员不得将肢体及头部伸进板框之间。不得用铁器和锐器敲击板框。严禁操作人员站在板框油缸端头。使用前检查1检查板框固定螺栓基脚是否牢固，各 2检查板框数量是否足够，有无破损，滤板是否清 连接管道是否紧固 洁，安装是否符合要求。3检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能 4检查液压油是否符合要求（1/2~2/3）是否良好液压板框操作步骤1检查板框数量和排列顺序是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。2检查管道阀门是否畅通，有无渗漏3检查液压系统工作是否正常，工作压力是否在设定范围内4液压板框有两种：机械保压和自动保压。机械保压先点动压紧开关压紧板框，达到压力后再旋动锁紧螺母接近压紧, 使压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙, 控制压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。5①待板框压紧，锁母锁紧后关停液压电机开关；②自动保压板框待板框压紧进入保压状态；就可以进料了。6进料物料不得大于80°，以防板框变形、撕裂等引起漏料及板框头漏。7板框进入保压状态开启压滤泵开始进料，打开进料阀门，过滤压力控制在0,5Mpa。（特别警告：进料过程人员不得站在板框两头，撤离安全区域观察进料情况。进料阀门不得一下子完全打开，先开启2/3待压力稳定后全开。进料压力不得大于0.6Mpa，压滤泵扬程不得大于60M）进料时间跟进滤出液口流量 判定，滤液阀门小于1/3或者不成线时板框压满关闭进料泵。8卸料：机械保压先开启液压泵压紧，用手松开紧锁螺母后开启退板开关。液压保压的开启退板开关即可。9板框松开后，必须一块板下完渣后，用小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板。严禁不清理残渣。10卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔 11装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，