藍莓的深加工技术分析.docVIP

蓝莓的深加工技术 蓝莓加工厂的建设 厂址选择： 厂房应该建设在没有有害物质的地方，周围30米内不得有粪坑、垃圾场和其它污染源，不能建在受污染河流的下游。厂房应划分生产区和生活区，生产区应设在生活区的下风口处。 厂房的划分及要求： 厂房建设自然通风，采光良好。分为原材料处理车间、生产加工车间、成品包装车间，以及原料库、成品库、更衣间、冷藏库等。 其中，用于生产的厂房，高度不能低于3米，人均占地面积不少于1.5米。地面要有一定坡度，以防积水；使用诸如耐酸砖、水磨石等材料，能起到不渗水和防滑的作用。墙壁上要铺贴白色瓷砖高达1.5米以上或铺上顶。屋顶则需要采用表面光洁、不吸水、耐腐蚀、耐温的材料。 卫生要求： 生产车间须设置防蝇、防尘等设施，车间应配备机械通风换气设施，生产用水必须使用杀菌过滤的纯净水，并配备相应的净化水设备，管道采用不锈钢等无毒材料，送料管道采用活接头。 在车间入口处及车间内适当位置配备适量的洗手消毒设施。在车间和配料间应安装紫外线消毒灯，生产车间内还应设置工具和容器的清洗消毒及保洁设施。 人员要求： 从业人员需要体检、培训合格之后持证上岗。进入生产车间时，需要穿戴经过消毒的工作衣帽和鞋，严格按照工作流程进行加工操作，随时做好消毒卫生工作。 就是在这样严格的生产条件下，运用精湛的加工技术，才能加工出优质的蓝莓产品。那么，究竟如何加工蓝莓呢？我们首先来看一下蓝莓的初加工 蓝莓初加工 首先，我们要选择成熟度适宜，香味浓郁、色泽鲜、含糖量高、无病及无腐烂的果实作为原料。现代化的果汁生产已经摆脱了过去鲜果加工的局限性，经过速冻的蓝莓，也能作为原料进行加工。 蓝莓原料准备好后，就可以进行清洗了。一般用1.5%-4.0%的氢氧化钠溶液洗涤，可以洗除果皮上所附着的蜡质、有害微生物，同时也有消毒作用。 清洗完后，闪耀着洁净的光泽，散发着浓郁的果香，蓝莓就要正式进入加工工序了，将摇身变为可口的果干、浓郁的原浆果汁、清爽的果汁饮料和醇厚的果酒。我们首先来看果干的加工工艺。 蓝莓果干的加工工艺 蓝莓果干已经有百年的历史了，保持原有色泽和风味蓝莓果干早在1912年就已经成为畅销食品。6kg的蓝莓鲜果可以制成1kg含水量为5%-10%的蓝莓干，它的优点是重量大为减轻，体积显著缩小，便于运输，可较长期保存，食用方便，很受勘探、航海及旅游者的欢迎。 工艺流程： 挑选—清洗—糖浸—淋洗—沥水—摆盘—烘干—挑选整形—二次烘干—检测—分选包装。 加工果干的工艺原理是，高糖度糖具有极高的渗透压，使果实上附着的微生物无法从食品中吸取水分，从而不能生长繁殖，甚至在渗透压高时，能使微生物内部的水分反渗透出来，造成微生物生理干燥现象，使其处于假死状态和休眠状态，从而使果干得以长期保存，而不用任何防腐剂。 基于这样的原理，从准备好的原料果中，选出7-8分熟的果实后，就可以进入加工工序了。 糖制过程： 准备好pH值为2-2.5的30°糖液，糖液中转化糖占总糖的60%。把蓝莓果放入糖液中侵泡，糖液与果实的比例为1.2：1。 然后，把它们放入气压在93.325-95.992千帕的真空渗透器中，真空渗糖20-30分钟后，再浸糖12小时，把糖液沥出放入锅中，加入干糖加温使干糖溶化。当糖液浓度达到40%-50%时，把糖液倒入果实中，再次浸泡24小时后，再用60%-70%浓度的糖液浸泡24小时，直到果肉的含糖达到55%-60%即可，这时果肉呈半透明状。 淋洗过程： 首先要把蓝莓果整齐的放入输送带上，这个过程是为了沥出果实中的浆汁，接着再用干净的水进行淋洗，洗掉表皮上的污物，直到果的表皮不含糖液。 沥水过程： 要将洗好的蓝莓果整齐的放入清洗干净的托盘中，要求果与果之间有一定的空隙，并在自然通风的环境下进行沥水，时间要求不低于12小时，这样做的目的是为了沥出果表过多的水分。 摆放过程： 沥出的果粒均匀地摆放在盘中，不能重叠，成堆，果与果之间要有间隙，摆放果时一定要轻慢，防止把果弄碎，把摆放好的盘摞起，放在盛放液体的容器中。然后，就能把果实进行烘干了。 烘干过程： 烘干室温度不要过高，40℃-50℃为宜，放入后的温度要升温到60℃-70℃，然后降温，再升温，温差可以使果内的水分散发的速度加快，以缩短烘干的时间，蓝莓烘干时间在8-10小时，果的含水量在20%-30%之间就可以了。 挑选整形过程： 把托盘中的蓝莓果干取出，需要人工对果体进行整形，直至均匀、饱满。随后，要把均匀的蓝莓果干按等级挑选出来。分级标准为果体均匀、饱满为优级品，而被挑选出来不均匀、不饱满的将列为次级品淘汰。 二次烘干过程： 把挑选好的蓝莓果干进行二次烘干，以达到果干的质量要求。对果干进行二次烘干的目的是为了把果实中更多的水分蒸发掉，要控制果干中的含水度在8%-16%之间。烘干时，要把果干整齐的摆放在托盘中，摞在烘干