《陶瓷工艺学概念.docVIP

陶瓷概念：用陶瓷的生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称；陶瓷制品分为：陶器和瓷器；陶器是一种坯体结构较疏松、致密度较差的陶瓷制品，通常有一定的吸水率，断面粗糙无光，没有半透明性，敲之声音粗哑；瓷器的坯体致密，基本上不吸水，有一定的半透明性，断面成石状或贝壳状；精陶的三大缺点：坯釉适应性差、后期龟裂、和铅溶出量过大；原因是：坯体的吸湿膨胀而引起的；1． 粘土常伴生：长石，石英。长石常伴生：石英。2． 影响粘土可塑性的因素：矿物种类。固相颗粒大小和形状。吸附阳离子的种类。液相的数量和性质。粘土可塑性的大小主要决定于固相与液相的性质和数量，固相的性质主要是指固体物料类型，颗粒形状，颗粒大小及粒度分布（颗粒小可塑性好，含有胶体物质对可塑性影响尤其大，所以粘土中其水铝英石含量高，可塑性亦好。层状粘土呈薄片状，颗粒要比呈杆状或呈菱角状的具有更好的可塑性，粘土矿物的离子交换能力较大，其可塑性较高，粘土颗粒具有较大浸润能力的液相一般都是含有羟基（水）的液体，其与粘土拌后就呈较高的可塑性）3． 耐火度的影响因素：粘土的耐火度主要取决于其化学组成，AL2O3含量高其耐火度就高，碱类氧化物能降低粘度的耐火度，通常可根据粘土原料中的AL2O3/SIO2比值来判断，比值越大耐火度越高，烧结范围也越宽。4． 可塑性指标：可塑性=屈服值×最大变型量，这是直接评价可塑性的方法，对于一定的泥团来说，在合适的水分下，这个乘积达到最大就具有最好的成型能力。不同的可塑成型方法对泥团流变性的上述两参数的要求是不同的，在挤压或手动旋坯成形时，要求屈服大些，使坯体形状稳定，在石膏模的内旋坯或滚压成形时，由于坯体在模型中停留时间较长，受应力作用次数较多，屈服值可低点，对于泥团开裂前的最大变形量来说，手工泥团可以小些，因为人工可以根据泥团的特性来适应它，用机械成形时要求变形量大些，以降低废品率。8.常见的解凝剂（1）无机电解剂（水玻璃、碳酸钠、磷酸钠、六偏磷酸钠）作用：它们会和粘土泥浆中的絮凝离子Ca2+,Mg2+进行交换,生成不容性或容解度极小的盐类，将Ca2+，Ca2+原来吸附的水膜释出成自由水；水化度的Na2+使扩散层增大，水化膜加厚，系统的ζ-电位升高，泥浆流动性增强。此外，加入这类电解质会使泥浆变成碱性。使颗粒带负电荷，除中和正电荷外，剩余负电荷使颗粒间互斥力加大，ζ-电位增高，促进泥浆稀释。（2）生成保护胶体的有机酸盐类（腐殖酸钠、单宁酸钠、柠檬酸钠、送香皂）其解凝作用的规律和无机电解质相似，即加入少量时会降低泥浆粘度，超过一定数量，泥浆粘度又会升高。（3）聚合电解质（聚丙烯酸盐、羟甲基纤维素、木质素磺酸、阿拉伯树胶）解凝剂的作用 ：1．降低泥浆合水量，增加泥浆流动性；2．缩短注坯时间，降低收缩，减少变形；3．增加泥浆的悬浮性，使原料颗粒不易沉淀； 4．使坯体容易脱模，从而降低坯体开裂9.坯釉适应性：坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美整体，釉面不致龟裂和剥脱的特性。膨胀系数对坯釉适应性的影响：（1） α釉＞α坯，出现釉层断裂的网状裂纹往上翘（解决：加入低膨胀物：高岭土、氧化铝、叶腊石、氧化硅或氧化硼）（2） α釉＜α坯，釉中产生圆圈状的裂纹甚至引起釉层的剥落往下弯（解决：加入高膨胀物：Na2O、K2O、CaCO3、石灰石、滑石）（3） 实际配制釉中，釉的膨胀系数略小于坯坯釉膨胀系数值大小取决于坯的矿物组成和釉的化学组成，而坯的矿物组成又与化学组成、原料细度和烧成制度有关。坯体中方石英膨胀系数最大，要使坯体膨胀系数增大，就希望在坯体中生成一定量的方石英，这就要求坯料中SiO2含量尽量高。10.原料的预烧：有的具有特殊的片状结构（如滑石）有的硬度较高，不易粉碎（如石英）有些高可塑性粘土、干燥收缩和烧成收缩都较大，易引起制品开裂有的具有多种结晶形态（如AL2O3、TiO2、ZrO2等）预烧作用：可以改变其结构形态和物理性能，便于加工处理、纯化原料，使之更加符合工艺要求，提高制品的品质。a. 滑石：片状结构成型时容易造成泥料分层和颗粒定向排列，引起产品的变形和干裂。大量使用时要预烧，使其转变为偏磷酸酶，破坏原有的片状结构。b. 石英：质地坚硬、粉碎困难，利用石英573晶型转变所发生的体积效应，将石英粉碎前预烧900-1000，然后急冷，使之产生内应力，原料变脆，可大大提高粉碎效率。c. 可塑性很强的粘土：用量较多时，易使坯在干燥和烧成过程中产生极大的收缩，导致制品开裂，预烧700-900降低坯体收缩。d. 釉在ZnO：用量较多时，容易造成缩釉，将氧化锌预烧可以改善这一状况，预烧可以改善原料的结构及物性，提高原料的纯度，使原料更符合工艺要求，减少制备制品的缺陷。e. 长石：为了减