試验操作标准.docVIP

试验项目 阀门驱动控制器(LTKD?LTMD?LTRH?LTRM)试验 1．目的 根据所要求的品质对产品进行试验检查，判断合适与否。以不合格产品不能进入下一道工序为目的。 适用范围 适用于驱动控制器制品的试验检查。 试验检查员的认定 试验检查员是由品质管理科长以《教育·训练规定（AQS-R1）》为基础确定的。 试验检查 试验检查员根据设计负责人发出的《阀门驱动控制器规格书》《特殊规格书》《试验规格书（方法D-04）》《图面》指示的品质要求（方法）以及对照现货的规格来判定以下的试验检查合适与否。 4．1无负荷试验 根据《阀门驱动控制器规格书》的指示电压，指定周波数进行无负荷运转，实施以下项目的试验。 4．1．1 电流及其输入测定 运转五分钟后，测定各项电流及其输入。 判定基准：在马达的定格值以下。 4．1．2 输出轴旋转速度的测定 测定每分钟输出轴的旋转数。 判定基准：《阀门驱动控制器规格书》的指定旋转速度的+15%以内，DC马达除外。 4．1．3 开关时间的测定 测定输出轴的指定旋转数所需要的时间。 判定基准：《阀门驱动控制器规格书》指定开关时间的-15%以内。 4．1．4 开度计的精确度检查 在刻度板的全闭位置设定开度计的指针，输出轴以指定旋转数向开的方向运转。再返回全闭位置。 判定基准：开度指针的位置在全闭刻度（4mm）以内。 4．1．5 开闭极限开关的调整 以开度计的精确度检查，全闭，全开位置来调整各个开，闭极限的开关。 4．1．6 中间极限开关的调整 开，闭极限开关在相同位置调整。在有指定的时候调整指定开度。 扭矩试验 根据《阀门驱动控制器规格书》的指定电压，指定周波数进行开，闭运转，实施扭矩试验。 4．2．1 扭矩及电流测定 设置开，关各扭矩刻度，测定扭矩开关动作时输出轴扭矩及电流。 4．2．2 测定范围 根据规格书指示的最大扭矩值测定开，关扭矩。超出最大扭矩刻度用红笔全部涂盖。 4．2．3 扭矩开关的设定 根据《阀门驱动控制器规格书》指定的扭矩设定。 3 全负荷试验 测定增加输出轴负荷，马达定格负荷时的输出轴扭矩及输出轴每分钟的转数。 判定基准：输出轴每分钟旋转数是在《阀门驱动控制器规格书》的指定值的±10%以内。 4．4 手轮开关装置的设定 设定值根据《标准滑动扭矩设定值表（BS-9029）》。且当客户指定 时，设定该指示值 4．5 操作试验 根据《阀门驱动控制器规格书》上指定的端子符号图，对下列手轮进行连续试验。 试验用手轮 手轮作为附属时，该手轮 在综合型的时候，该内藏机器。 4。5．1シ-ヶス(顺序)的开关 根据《阀门驱动控制器规格书》上指示的（端子符号图）确认各个开关的动作。 锁内开关的动作 判定基准：在手动状态下不能电动运转， （2） 开，闭极限开关的动作 判定基准：操作极限开关时，电动运转停止灯亮。 （3） 开，闭扭矩开关的动作 判定基准：操作扭矩开关时电动运转停止，灯亮。 预备开关的动作 判定基准：报警器开关的操作或者用测试器确认。 4．5．2 旋转方向的开关 电动运转 马达端子U，V，W与电源相R，S，T依此连接，按开钮。 判定基准：输出轴及开度计向开的方向旋转。 手动运转 判定基准：手动手轮，输出轴，开度计的旋转方向与《阀门驱动控制器规格书》指定的旋转方向是一致的。 4．5．3 手动与电动的切换试验 判定基准：确定能够切换且灵活 4．5．4自动复位试验 在开，闭方向上各进行5次复位试验 判定基准：1 确定能够切换且灵活。 2 手动操作时，电动不可复位。 4．6 发信器，收信器的调整 4．6．1发信器的调整 对照开度指示计的开度，调整端子间的阻力。 判定基准：端子A，B间的阻力全闭时为0欧姆，全开时显示全阻力值 但附加串联阻力时，加算此阻力值。 4．6．2制御装置的调整 开度信号部 ZERO，SPAN容量的调整 像现场指示计刻度和收信器的刻度一致一样调整ZERO，SPAN容量。 判定基准：现场指示计刻度和收信器的指示差在±2%FS以内。 发信机部 ZERO，SPAN容量的调整 对照测试用开度计设定器的开度计5%和95%，开度计指示计全部调整为5%和95%的ZERO，SPAN容量。 不感带容量的调整 测试用开度计设定器的开度从全闭到30%，50%，70%然后相反的在设定为70%，50%，30%的同时为了运用各个开度计使其不产生扰振现象而调整不感带容量。 定时器的调整 制御输出延迟定时器（FT，RT）是在容量传递，确认时间变化后 设定在最小位置。 判定基准：可以调整。 4．7 噪音试验