《预热器的选择.docVIP

“水泥熟料烧成”课程任务书 院（系） 材料工程系 班级 水泥132 任务二 任务下达日期： 2014年 10 月 08日 任务完成日期： 2014年 12月 10日 任 务 题 目： 选择旋风预热器、分解炉、回转窑及冷却机 指 导 教 师： 胡家林 主要内容和要求：掌握熟料煅烧过程，熟悉影响过程的各因素，能对四个热工设备进行合理的选择。  一、预热器的选择 要 求： （1）合理选择预热器的列数、旋风筒的类型和各级旋风筒的分离效率； （2）计算出各级旋风筒的直径、高度； （3）合理选择进气方式、尺寸、进口形式，排气管尺寸和插入深度； （4）绘制各级旋风预热器的结构图； （5）对影响旋风传热效率和分离效率的因素作简要的分析。 一、合理选择预热器的列数、旋风筒的类型和各级旋风筒的分离效率 回转窑预热器的列数一般为单列或双列。早期设计的产能大的回转窑预热器，考虑到旋风筒的规格大，其分离效率会下降，常采用三列。国内外各大公司在10000～12000t/d熟料的烧成系统中均采用双系列回转窑预热器 TC型低压损旋风筒的特点 1、采用三心270°大蜗壳，扩大了大部分进口区域与蜗壳，减少了进口区涡流阻力； 2、大蜗壳内设有螺旋结构，可将气流平稳引入旋风筒，物料在惯性力和离心力的作用下达到筒壁，有利于物料分离效率的提高； 3、对进风口尺寸优化设计，减少进口气流与回流相撞； 4、适当降低旋风筒入口风速，蜗壳底边做成斜面，适当降低旋风筒内气流旋转速度； 5、适当加大内筒直径，缩短旋风筒内气流的无效行程； 6、旋风筒其高径比适当增大，减少气流扰动； 7、旋风筒出口与连接管道选取合理结构型工，减少阻力损失； 保持连接管道合理风速。 TC型五级预热器系统，总压降为4500--5100Pa，分离效率η1=92%--96%，η2-4=87%--88%，η5在88%左右。旋风筒截面风速一般为3.5--5.5m/s，旋风筒高径比：C1级2.8--3.0，C2--C5级1.9--2.0，进口风速为15--18m/s。 二：计算计算出各级旋风筒的直径、高度 旋风筒直径： （1）按排气管需要的尺寸，反推圆柱体直径。 关系式为： D,d ---圆柱体和排气管直径，m; d Q -----旋风筒内气体流量，m/s； ???? K---系数，一般在1.2—1.7之间，s/m。 1.2—1.7 (2)根据我组选用的旋风筒风速可计算： D—旋风筒圆柱体直径，m Q—旋风筒内气体流量，m/s Va—截面风速，3.5—5.5m/s。 旋风筒圆锥体高度计算（H） (1)圆柱体高度： 理论计算是根据粉粒从旋风筒环状空间位移到筒壁所需的时间和气流在环状空间的轴向速度求得H1; d---旋风筒排气管直径，m； -- 尘粒从旋风筒环状空间位移到筒壁所需的时间，根据尘粒粒径通过理论计算求得，s。 为了保证足够的分离效率，圆柱体高度应满足以下要求，即： Vt---气流在旋风筒内的线速度，它取决于进风口风速，一般可取vt=0.67，m/s （2）圆锥体高度H2; 圆锥体结构尺寸由旋风筒内径和排灰口直径及锥边决定，其关系为： α值一般在65。至75。之间，D-dc可在0.1到0.15之间 根据我组选用的旋风筒效率可做以下计算： 旋风筒 C1 C2 C3 C4 C5 分离效率η﹙％﹚ 92℅～96℅ 87℅～88℅ 87℅～88℅ 87℅～88℅ 88℅ 圆筒截面风速﹙m／s﹚ 3.5 4 4.5 5 5.5 由上表得C1风速为3.5米 尘粒粒径设为0.04mm： 应为d/D=0.1~0.15，取0.1 三、合理选择进气方式、尺寸、进口形式，排气管尺寸和插入深度 进口方式、尺寸、进口形式： 旋风筒进口结构一般为矩形，长宽比在2左右，最上级（C1)圆筒部分较长，一般在（2～2.5）D，其他级在（1.5～1.8）D之内。新型低压损旋风筒的进风口呈菱形，其目的主要是引导入筒的气流向下偏斜运动，减少阻力。 旋风筒的进口面积大小根据进口面积系数，即进口面积与旋风筒直径平方之比确定。新型旋风筒进口一般采用斜坡面形式，以免造成粉尘堆积而引起“塌料”。 旋风筒进口风速（V进）一般在18～20m/s之间。在一定范围内提高进口风速会提高分离效率，但风速过高会引起二次飞扬加剧，分离效率降低。在实际生产中，进口风速对压损的影响远大于对分离效率的影响，因此在影响分离效率和进口不致产生过多物料沉积的前提下，适当降低进口风速，可作为有效的降阻措施之一。 旋风筒气流进口方式有蜗壳式和直入式两种，进口气