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铝合金生产技术（熔炼.铸造） 主讲： sxm 2008-2-2 有色金属铝合金常见的铸造方法：低压铸造、、、∕T16474-1996“变形铝及铝合金牌号表示方法”，凡是化学成份与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织命名的合金相同的所有合金，采用4位字符牌号命名，第1、、、、、、、、、、ω（V+Ti）≦0.02%,ω(B) ≦0.05%,ω(Ga)≦0.03%。 Al-Si铝合金其含Si量4~~22%，我国有18种。结合我公司产品针对不同的合金使用不同的熔剂，通常根据变质方法来确定，如：使用Sr，Na，变质可使用通用型熔剂，使用P变质使用无钠型熔剂。一般使用熔剂有：高温和低温是根据各个生产工艺来制定。变形铝合金推荐产品有：AJ2，AZ1，AF1，（无钠型）以及元素添加剂和细化剂， 微量元素与杂质对铝合金性能的影响 1：Na（钠） Na可以把共晶Si的晶粒细化并变成粒状，使强度和韧性都获得很大的提高质，所以从此便出现了变处理。加入量一般控制在0。01%~~0。04%Na以含有金属Na或钠盐的熔剂加入到铝液中去的，由于Na与氧的亲和力大于Al与氧的亲和力，其缺点是：钠是化学活性元素，在变质处理中氧化烧损激烈，冒白色烟雾，对人体和环境都有危害，操作也不太安全，特别是易坩埚腐蚀损坏，变质温度高750~~780℃，烧损大，故其有效变质时间很短，仅在1h即失效。 2：Sr（锶） Sr比Na持续变质作用时间长，约为Na的3倍多，最多可达6~~7h加入到铝合金液中不象Na那样氧化激烈，烧损大，其添加量，0.04~~0.06%，超过0.06%时，合金性能有所下降，因为出现了脆化的Al2SiSr化合物的缘故。在炉料熔清并且进行了精炼处理后加入合金液中。变质温度在720~~730℃，铝液中存在CI，F，P时与Sr反应使变质作用消失，不能用NaCI，NaF精炼，不能含P的回炉料。 3：P（磷） P 在铝合金中形成闪锌矿型AlP结晶，其晶格常数几乎与金刚石型Si晶体晶格常数一样，它会和Na，Sr，Sb形成化合物，降低它们对共晶硅结晶的细化效果，所以已经使用Na，Sr，Sb作为过变质处理的铝合金，不能再加入P来作变质处理，P-的添加量约为炉料总量的0.5%。在使用时严禁使用含钠的金属熔剂。 4：Sb（锑） Sb（锑）它对亚共晶和过共晶Al—Si合金都有较好的变质作用，添加量约为炉料总量的0.2%~~0.4%，Sb的变质效果与合金的冷却速度有关，当冷却速度快时，变质作用可得到充分发挥，（如在金属型中铸造和薄壁铸件）当冷却速度慢（如在石膏型或者砂型中铸造及厚壁铸件）时，其变质作用差。但要注意，已经用过钠和锶变质了的不能再加入锑来变质，因为这样使合金的晶粒粗大，性能变坏效果降低， 5：AlTi5B（铝钛硼） 这是一种先进的细化晶粒的现代方法，其优点是：细化效果好，利用率高，使用量节省，加量为0.05%~~0.35%.适用于变形铝合金的晶粒细化处理。主要是TiB3，TiAl3这两类微细 粒均成为铝合金结晶时，外来的有效异质结晶核使合金晶粒得到细化，有效地防止了铸件或型材的裂纹，提高了合金的机械性能。 6：AlRE（铝稀土） 利用AlRE合金的稀土变质法，是在铝合金液温度为720~~760℃，加入占炉料总重量的0.2~~1.0%的AlRE合金，其优点是它对Al及共晶组织均有明显的细化效果，有效好的精炼净化作用，可显著提高合金的机械性能，变质时间长， 如果操作不当时会使RE氧化，烧损也较大，还有可能产生高熔点的偏聚物沉降。 铝合金的变质处理和孕育处理 由于在铝合金中使用最多使用面最广的铝合金尤其是亚共晶含Si量为5%~~13%，共晶型含Si量为13%~~22%铝合金，随着含Si量的增加，共晶体（a+Si）也随之增加，其铸造性能优良，但共晶硅呈粗大的针状或板状，显著降低合金的强度和塑性，所以要对它进行变质处理，阻止凝固时先析出粗大的Si晶体，便成为小粒状。 铝合金熔炼的一般工艺 根据所熔炼的合金种类和熔炼炉的种类决定铝合金的具体工艺流程，一般的流程不外乎是： 配料计算——准备金属炉料——准备非金属材料——选择并准备熔化，保温炉及工具——装炉及熔化——炉前分析，调整成分——精炼合金液——脱氧或扒渣——变质处理，细化晶粒——静置，保温——浇铸 例如：ZL102合金的熔炼工艺 1：熔炼前的准备工作 清炉和洗炉， 预热熔炉，（坩埚）工具到200~~300℃， 刷涂料 清理，预热炉料 准备好熔剂，变质剂 2：配料计算 1）由于Si的含量大，易烧损大，故配料计算时应取上限 3：装炉次序及装料 回炉料 铝硅中间合金 铝锭 4：熔炼及精炼 炉料装好后，升温熔化炉料，等炉料全熔后，除净浮渣