浮阀精馏塔课程设计--精.doc

目 录 第一章 绪 论 1 第二章 塔板的工艺设计 2 2.1 精馏塔全塔物料衡算 2 2.2 常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 2 表1 2 2.4 混合物的粘度 7 2.5.相对挥发度 8 2.6.气液相体积流量计算 8 2.7 理论塔板的计算 9 2.8 塔径的初步计算 11 2.9 溢流装置 12 2.9.1 堰长 12 2.9.2 弓形降液管宽度和横截面积 13 2.9.3 降液管底隙高度 13 2.10塔板布置及浮阀数目与排列 13 2.10.1 塔板分布 13 2.10.2 浮阀数目与排列 13 第三章 塔板的流体力学计算 16 3.1 气相通过浮阀塔板的压降 16 3.2 淹塔 17 3.3 雾沫夹带 17 3.4 塔板负荷性能图 18 第四章 塔附件设计 24 4.1 接管 24 4.2 简体与封头 25 4.3 除沫器 25 4.4 裙座 26 4.5 吊柱 26 4.6 人孔 26 第五章 塔总体高度的设计 28 第六章 塔附属设备设计 29 6.1 确定冷凝器的热负荷 29 6.2 冷凝器的选择 29 参考文献 30 结束语 33 （一） 设计题目 乙醇-水连续精馏塔的设计 （二） 设计任务及操作条件 1) 进精馏塔的料液含乙醇50%，其余为水（质量分数，下同），其余为水； 2) 产品的乙醇含量不得低于92%； 3) 残液中乙醇含量不得高于0.01%； 4) 每年实际生产时间：7200小时/年，处理量：5000吨/年； 5) 操作条件 a) 塔顶压力：1.03atm(绝对压强) b) 进料热状态： 泡点进料 c) 回流比： R=5 d) 加热方式：直接蒸汽 e) 单板压降： 75mm液柱 （三） 板类型 浮阀塔 （四）设计内容 1、设计说明书的内容 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算；9）设计结果汇总 10) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求 注:常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材附录(105页) 第二章 2.1 精馏塔全塔物料衡算 F：原料液流量(kmol/h) xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量(kmol/h) xD：塔顶组成 W：塔底残液流量(kmol/h) xW：塔底组成 原料乙醇组成：xF==0.281=28.1% 塔顶组成：xD ==0.818=81.8% 塔底组成：xW==3.91×10-5 进料平均分子量:(M=46.07×0.281+18.02×0.719=25.90kg/mol 进料量：F= =26.813kmol/h 物料衡算式为：F=D+W FxF=DxD+WxW 联立代入求解:D= 9.21kmol/h W=17.603kmol/h 2.2 常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 表1 温度/℃ 乙醇（摩尔分数）/% 温度/℃ 乙醇（摩尔分数）/% 温度/℃ 乙醇（摩尔分数）/% 液相 气相 液相 气相 液相 气相 100 0 0 82.7 23.37 54.45 79.3 57.32 68.41 95.5 1.90 17.00 82.3 26.08 55.80 78.74 67.63 73.85 89.0 7.21 38.91 81.5 32.73 58.26 78.41 74.72 78.15 86.7 9.66 43.75 80.7 39.65 61.22 78.15 89.43 89.43 85.3 12.38 47.04 79.8 50.79 65.64 84.1 16.61 50.89 79.7 51.98 65.99 温度计算 利用表中数据由插值法可求得tF、tD、tW. 进料温度:=得tF=82.06℃ 塔顶温度： = 得tD=78.28℃ 塔底温度：= 得tW=99.99℃ 精馏段平均温度:(t1 = = =80.17℃ 提馏段平均温度: (t2 = = =91.025℃ 密度计算 已知：混合液密度 = + （a为质量分数）((M为平均分子量） 进料温度：tF=82.06℃ 气相组成yF： = 得yF=56.84% 塔顶温度：tD=78.28℃ 气相组成yD:= 得yD=83.79% 塔底温度：tW=99.99℃ 气相组成yW:= 得yW=0.0378% 精馏段 平均液相组成x1:x1= = =0.5495=54.95% 平均气相