灌注桩技术交底--精.doc

淮阴区渔沟镇蒋口大桥工程 钻孔灌注桩施工组织设计 江苏神龙海洋工程有限公司 渔沟镇蒋口大桥项目部 二○一一年九月三十日 钻孔灌注桩施工组织设计 一、概况 本工程共有钻孔桩16根，其中桩径1.2m的8根，桩径为1.5m的8根，长度分别是26m、32m。拟采用正循环钻机，泥浆护壁成孔，该种机型对各种地层土壤适应性较强，钻进速度快。 二、施工技术方案及工艺操作要点 1、灌注桩钻机平台 本工程施工正值秋季，根据施工图提供的最高通航水位▽10.3m，为保证河中8根Φ1500mmm桩基施工时护筒内有一定的水头差，工作平台顶高确定为▽11.5m，钻机平台采用Φ529mmm钢管桩和36#工字钢搭设，有足够的强度和稳定性。 2、护筒的埋设 因河床覆盖层多为粉土和粉质粘土，为防塌孔，施工桥台桩时用1.5m高的钢护筒，直径1.4m，壁厚4mm。钢护筒的埋设必须认真进行，护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。对于水中灌注桩，设置铪内护筒，外加钢护筒，内外护筒间用粘土填实，并且护筒的埋设高度应超过最高水位1.0m—2.0m以上，同时护筒必须插入老土1.0m—2.0m，以防止水位变化引起塌孔。 钻孔 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。特别是在1＃墩钻孔平台以北、2#墩钻孔平台以南应打好防撞桩，做好警示标志, 以防止施工过程中，船只碰撞，影响钻孔和施工安全。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。 开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，做好施工记录，交接班时应详细交待本班钻孔情况及下一班需注意的事项。如遇到土质比较差的情况下，为防止塌孔应低速慢进提高孔内水位高度以及泥浆比重。 钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。 钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，在距孔口5米以外开挖空心思临时泥浆池，考虑弃土区不足，增加两艘150吨的施工船，用来循环泥浆并及时外运弃土。造浆用的粘土应符合下列技术要求： 胶体率不低于95% 含砂率不大于4% 造浆率不低于0.006 m3/kg～0.008 m3/kg 泥浆相对密度1.25 漏斗粘度28s 含砂率4% 胶体率95% 失水率30mL/30min 钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员5名，其中指挥1人，卷扬机工1人，机电工兼记录员1人，装拆钻杆及清渣2人。 桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 清孔 终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度和水头变化情况，以防塌孔,清孔后的泥浆指标:含砂率≦2%，比重1.03～1.05g/cm3，粘度17—20S。 5、 钢筋骨架制作与安放 钢筋骨架在钢筋加工场分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长，焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开100cm以上。主筋接头采用对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m～2.5m用Ф22mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆混凝土垫块。 钢筋骨架用吊车或由钻机卷扬机起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口，用方木搁置，并注意方木不能直接压在钢护筒上，以防护筒沉降。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。 6、 灌注水下混凝土 水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度3m，最下端一节长4m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。 灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。 导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴