第1章NXCAM的介绍.doc

第1章 NX CAM的介绍 1.1 CAD/CAM技术概论 1.1.1 CAD/CAM技术 CAD/CAM技术是将计算机的高速准确的计算能力、高可靠大容量的信息存储能力与人的创造性思维、综合的逻辑判断能力有机地结合在一体，通过人机交互操作，完成产品的设计、分析和加工。 1.1.2 CAD/CAM系统的组成 CAD/CAM系统应由人、硬件、软件3大部分组成，其中硬件包括计算机及其外部设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备，如机床、刀具等。 软件一般包括系统软件、支撑软件和应用软件3类。 1.1.3 NX CAD/CAE/CAM工作流程 在产品的设计、制造过程中，NX体现了并行工程思想。在产品设计早期，它的下游应用部门（工艺部门、制造部门）就已经进入工作阶段，所以设计过程是一个可反馈、可修改的过程，参数化建模支持模型实时修改，系统自动更新模型以满足设计要求。NX CAD/CAE /CAM提供一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。 NX CAD /CAE /CAM工作流程如1-1所示。 CAM系统可以提供全面的、易于使用的功能，以解决数控刀轨的生成、加工仿真和加工验证等问题。NX CAM系统所提供的单一制造方案可以高效率地加工从普通的点位孔到复杂的飞机螺旋浆的所有零件。 NX CAM系统提供了范围极广的功能，它不但可以支持多级化的不同模块选择以满足客户的需要，而且，用户还可以方便地采用不同的配置方案来更好地满足其特定的工业需求，例如： 汽车——NX CAM系统强大的铣削功能对于加工注塑模具、铸造模具和冲压模具以及精加工都极为合适。 航空航天——在航空航天工业中制造飞机机身和涡轮发动机的零部件都需要多轴加工的能力，NX CAM系统可以很好地满足这些需求。 日用消费品/高科技产品——NX CAM系统可以直接满足日用消费品和高科技产品制造商对注塑模具加工制造的需要。另外，它还支持对小面片几何体（STL模型）的直接加工，可以帮助用户快速地将原型转化为模具。 通用机械——NX CAM系统为通用机械工业提供了多种专业的解决方案，比如高效率的平面铣切、针对铸造件及焊接件的精细加工以及大批量的零部件车加工和钻孔加工。对于通用产品特征的加工可实现高效的自动化。 图1-1 NX CAD /CAE /CAM工作流程图 1.2 NX CAM加工过程及加工类型 1.2.1 NX CAM加工过程 NX CAM 加工过程如下： （1）获得CAD数据提供数控编程的数据有实体模型。应对CAD数据进行转换以满足编程的要求。如CAD是CATIA，而平台是NX，应将原CAD数据转换成满足NX的CAD数据。数据数据数据数据CAD数据集若存在位置数据不连续，一阶导数或者二阶导数不连续、多余（辅助）几何缺陷，Non-Cutting）设置。 避让几何Avoidance。避让几何用来控制刀具切入工件之前或离开工件之后的非切削运动的点或平面。固定轴铣和变轴铣操作中的非切削移动参数由非切削运动Non-Cutting 设置。 切削参数Cutting。用来指定操作的各种切削参数：切削顺序、切削方向、余量等。 进给量Feed Rates。进给量（Feed Rates）用于指定表面速度（Surface Speed）、主轴转速（Feeds and Speeds）、每齿进给速度（Feed per Tooth）、不同运动类型的进给速度（进刀Engage、第一刀First Cut、切削Cut和退刀Retract）等。 机床控制Machine Control。机床控制机床的动作，如定义刀具运动输出路径是线性、圆弧还是Nurbs；还可定义机床的辅助动作，如关于换刀、开、关切削液、主轴速度、主轴启动、停止、刀具补偿等命令。 （5）生成加工刀具路径。在完成参数设置后，系统进行刀轨计算，生成加工刀具路径。 （6）刀具路径检验、编辑。对生成刀具路径的操作，可以在图形窗口中以线框形式或实体形式模拟刀具路径，让用户在图形方式下更直观地观察刀具的运动过程，以验证各操作参数定义的合理性。此外可在图形方式下用刀具路径编辑器对其进行编辑。并在图形窗口中直接观察编辑结果。 （7）加工刀具路径后处置输出NC程序。在NX生成的刀具路径如果不经后置处理将无法直接送到数控机床进行零件加工。这是因为不同厂商生产的机床硬件条件不同，而且各种机床所使用的控制系统也不同，对同一功能，在不同的数控系统中不完全相同。这些与特定机床相关的信息，不包含在刀具位置源文件（CLSF），因此刀具位置源文件必须进行后置处理，以满足不同机床/控制系统的特殊要求。根据机床参数格式化刀具位置源文件，生成特定机床可以识别的NC程序。 （8）机床试切加工。较复杂工