机械修复法--精.ppt

机械修复法 　机械修复法：利用机械连接，如螺纹联接、键、铆接、过盈联接等使磨损、断裂、缺损的零件得以修复的方法。 　(如镶补法、金属扣合法等，这些方法可利用现有的简单设备与技术，进行多种损坏形式的修复。) 　优点：不会产生热变形， 　缺点：受零件结构、强度、刚度的限制，难以加工硬度高的材料，难以保证精度要求高的材料。 一、金属扣合法 　定义：借助高强度合金材料制成的扣合连接件(波形键)，在槽内产生塑性变形来完成扣合作用，以使裂纹或断裂部位重新连接成一个整体。 　适用范围：适于不易焊补的钢件和不允许有较大变形的铸件，以及有色金属件，尤其对大型铸件的裂纹或折断面的修复效果更为突出。 　特点：修复后的零件具有足够的强度和良好的密封性，修复的整个过程在常温下进行，不会产生热变形；波形槽分散排列，波形键分层装入，逐片铆击，不产生应力集中，操作简便，使用的设备和工具简单，便于就地修理。 　缺点：不适于修复厚8mm以下的铸件及振动剧烈的工件，此外，修复效率低。 (一)强固扣合法 　操作：先在垂直于裂纹方向或折断面的方面上，按要求加工出具有一定形状和尺寸的波形槽，然后将用高强度合金材料制成的其形状、尺寸与波形槽相吻合的波形键嵌人槽中，并在常温下铆击使之产生塑性变形而充满整个槽腔，这样，由于波形键的凸缘与槽的凹洼相互紧密的扣合，将开裂的两部分牢固地连接成一体。 　适用范围：修复壁厚8～40mm的、一般强度要求的机件。 　1．波形键形状和尺寸的确定: 　波形键的形状如图所示。 　颈宽b＝3～6mm, 　按经验公式求其他尺寸 　d＝(1.2～1.6)b 　l=(2～2.2)b t≤b 波形健凸缘个数常取5、7、9。条件允许，尽量取较多的凸缘个数，使最大应力远离裂纹处。但凸缘过多会增加波形键修整及镶配工作难度。 　2．波形键的材料 　材料应具有足够的强度和良好的韧性，经热处理后质软，适于铆接；加工硬化性好，且不发脆，使铆击后抗拉强度有较大提高；用于高温工作条件下的波形键，还应考虑选用的材料是否与机件热膨胀系数一致，否则工作时出现脱落或胀裂机体现象。波形键的材料有1Cr18Ni9Ti1、1Cr18Ni9。与铸铁膨胀系数相近的有Ni36等高镍合金。波形键材料的力学性能见表5—3。 3．波形键的加工工艺 1)根据波形键外形下料。 2)在压力机上用模具将坯料两侧波形冷压成型。 3)根据厚度t刨平两平面。 4)按图样要求对凸缘进行钳工修整。 5)热处理。 4．波形槽的布置及加工工艺 1)波形槽与所选用的波形键相配合,留0.1-0.2mm间隙。波形槽的深度h根据修复区壁厚δ确定，常取h=(0．7～0．8) δ。 　2)各波形槽之间的间距W根据被修复工件原有承载能力和波形健的强度等条件由下式求出： 　式中：δ--修复区壁厚，单位为mm； h--波形槽深度，单位为mm； b--波形健颈宽，单位为mm； σR--波形键铆击后抗拉强度，单位为MPa， 　　通常取铆击前的抗拉强度的1.5-1.7倍； σG—工件抗拉强度，单位为MPa。 　3)为使最大应力分布在较大范围内，以改善工件受力情况，各波形槽可布置成一前一后或一长一短的方式(图5—4a，b)，波形槽应尽可能垂直于裂纹，并在裂纹两端各打一个止裂孔，以防止裂纹发展。通常将波形槽设计成单面布置的形式(图5—4c)。对厚壁工件，若结构允许，可将波形槽开成两面分布的形式(图5-4d)。对承受弯曲载荷的工件，因工件外层受有最大拉应力，故可将波形槽设计成阶梯形式(图5—4e)。 　4)波形槽可在镗床，铣床等设备上直接加工成型。也可用钻模，手电钻等简易工具就地加工。其加工工艺如下：首先，在垂直于裂纹或折断面的方向上画出波形槽的位置线，并在裂纹两端各钻一个止裂孔。用直径等于凸缘d的钻头在裂纹或折断面上钻出波形槽中间的凹洼孔d，深度比槽深略浅2～3mm。用定位销将钻模中间孔与裂纹上凹洼孔位置固定，并使钻模对正在波形槽位置线上，按钻模一端的孔在工件上钻出第二个孔并插入第二只定位销，然后依次钻完各孔，用直径等于颈宽b的钻头沿钻模钻去颈部的金属；分别用直径等于d和b的平底钻锪平各孔至深度T;钳工修整使键与槽之间的配合间隙为0.1~0.2mm。 　5．波形键的铆击 　首先清理波形槽，之后用手锤或小型铆钉枪对波形键进行铆击。其顺序为先铆波形键两端的凸缘，然后对称交错向中间铆击，最后铆击裂纹上的凸缘。铆击力量按顺序由强到弱。凸缘部分铆紧后铆颈部，并要在第一层铆紧后再铆第二层、第三层……。 　为了使波形键得到充分的冷加工硬化，提高抗拉强度，每个部位开始先用凸圆冲头铆击其中心，然后用平底冲头铆击边缘，直至铆紧。但要注意不可铆得过紧，以免将裂纹再撑开，