机械设计课程设计设计说明书(最终正式版)--精.docx

设计要求设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器。工作情况：工作平稳、单向运转原始数据：鼓轮的扭矩（N·m）运输带速度（m/s）鼓轮直径（mm）带速允许偏差（%）使用期限（年）工作制度（班/日）8000.8300552电动机的选择与运动参数计算1、根据工作情况（工作平稳、单向运转），选择Y系列三相异步交流电动机2、选择电动机容量 1）、确定电动机的工作功率工作机轴转速：工作机的输入功率（对于带式运输机可取工作机效率）： 2）、确定电动机输出功率确定机械传动效率，由《机械设计课程设计》表12-8查得：圆柱齿轮传动（7级精度）：； 滚动轴承（球轴承）：； 联轴器（弹性柱销联轴器）：，取工作机与Ⅲ轴间的传动效率：;Ⅲ轴与Ⅱ轴间的传动效率：Ⅱ轴与Ⅰ轴间的传动效率：Ⅰ轴与电动机轴间的传动效率：传动装置总效率：因此电动机的功率为： 3）、确定电动机转速由《课程设计》P7表2－1圆柱齿轮常用传动比：;则电动机转速可选范围因此，可选取电动机的转速为：;根据电动机的输出功率及转速可选用电动机的型号为：Y132M2-6电动机型号额定功率（kW）电动机转速同步满载Y132M2-65.510009603、传动装置的总传动比的确定及传动比的分配 1）、总传动比: 2）、分配各级传动比记高速级的传动比为，低速级的传动比为：4、计算传动装置的运动和动力参数 1）、各轴转速 2)、各轴输入功率 3)、各轴的输入转矩经以上运算得运动和动力参数如下：轴号功率转矩转速传动比i效率电动机轴4.8448.1596010.993Ⅰ4.8147.859604.340.97Ⅱ4.67201.77221.044.340.97Ⅲ4.53849.4350.9310.983工作机4.44832.5550.93齿轮传动设计高速级齿轮传动设计选择精度等级、材料及齿数。根据题目的设计要求选用斜齿轮传动。根据《机械设计》P210表10-8，带式输送机速度不会很高，故选用7级精度(GB10095-88)材料选择。选用两齿面均为软齿面，由《机械设计》P191表10-1，选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两者材料硬度相差40HBS。选择小齿轮齿数：，大齿轮齿数：，取。初选螺旋角为：。按齿面接触疲劳强度设计，即：确定公式内的计算数值试选载荷系数：由《机械设计》图10-30选取区域系数：由图10-26查得端面重合度：小齿轮传递的转矩：由表10-7选取齿宽系数（两支承相对小齿轮对称布置）：由表10-6?查得材料的弹性影响系数为：由图10-21(d)，按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为，大齿轮的接触疲劳强度为由式10-13计算应力循环次数由图10-19，取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力，取安全系数计算计算小齿轮分度圆直径，由计算公式得：计算圆周速度计算齿宽b及模数计算纵向重合度计算载荷系数K载荷平稳，原动机为电动机，使用系数：圆周速度，7级精度，动载系数：由表10-4查得（小齿轮相对于支承对称布置）：由图10-3得：故载荷系数：按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径考虑到低速级所传递的转矩比较大，为了保证低速级齿轮传动的齿根接触疲劳强度，高速级齿轮传动的中心距不能太小，因此，取计算模数按齿根弯曲疲劳强度设计确定公式内的计算数值计算载荷系数根据纵向重合度，从图10-28查得螺旋角影响系数:计算当量齿数查取齿形系数。由表10-5查得：由图10-20(c)查得：由图10-18，取弯曲疲劳寿命系数为：计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数计算大小齿轮的取：设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是由取，则：几何尺寸计算计算中心距：将中心距圆整为：按圆整后的中心距修正螺旋角因计算大小齿轮的分度圆直径就算齿轮宽度：圆整后取：齿顶圆直径：齿根圆直径：低速级齿轮传动设计选择精度等级、材料及齿数。根据题目的设计要求选用斜齿轮传动。根据《机械设计》P210表10-8，带式输送机速度不会很高，故选用7级精度(GB10095-88)材料选择。选用两齿面均为软齿面，由《机械设计》P191表10-1，选择小齿轮材料为40Cr（调质后表面淬火），硬度为50HRC（相当于488HBS），大齿轮材料为45钢（调质后表面淬火），硬度为46HRC（相当于436HBS），两者材料硬度相差52HBS。选择小齿轮齿数：，大齿轮齿数：，取。初选螺旋角为：。按齿面接触疲劳强度设计，即：确定公式内的计算数值试选载荷系数：由《机