机械设计课程设计带式输送机传动装置说明书单级圆柱齿轮减速器_输送带工作拉力为2800N_输送带工作速--精.doc

机械设计课程设计带式输送机传动装置说明书单级圆柱齿轮减速器 输送带工作拉力为200N 输送带工作速度为/s滚筒直径0mm 一、传动方案拟定 第组第个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 （1） 工作条件：使用年限10年，每工作，载荷平稳。 （2） 原始数据：滚筒圆周力F=KN；带速V=m/s； 滚筒直径D=mm。 二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y系列三相异步电动机。 2、确定电动机的功率： （1）传动装置的总效率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.99）3×0.97×0.99×0.96 =0.859 (2)电机所需的工作功率： Pd=FV/1000η总 =×3/1000×0.859 =8.38KW 3、确定电动机转速： 滚筒轴的工作转速： Nw=60×1000V/πD =60×1000×π×420 =136.49r/min 根据表中推荐的合理传动比范围，取V带传动比=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围=3~5，则合理总传动比的范围为=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×=818.94~2729.8r/min由（课程设计指导书表用的电动机型号综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y。 其主要性能：额定功率：KW，满载转速140r/min，额定转矩三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=140/136.49=10.07 2、分配各级传动比 （1） 取i带= （2） i齿=i总/i带=/2.7=4.28 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=nm/i带=/2.5=584(r/min) nII=nI/i齿=/4.28=136.45(r/min) 滚筒nw=nII=(r/min) 2、 计算各轴的功率（KW） PI=Pd×η带=×0.96=8.04KW PII=PI×η轴承×η齿轮=×0.99×0.97=7.72KW 3、 计算各轴转矩 Td=950Pd/nm=9550×8.38/1460=17.22N/m TI=9550p1/n1 =9550x8.04/584=140.11N/m TII =9550p2/n2=9550x7.72/136.45=540.32N/m 五、传动零件的设计计算 1、 皮带轮传动的设计计算 （1） 选择普通V带截型 由课本表得：kA=1.2 P=KW PC=KAP=1.2×8.38=10.056KW 据PC=KW和n1=r/min 由课本得：选用型V带 （2） 确定带轮基准直径，并验算带速 由课本表，≥ddmin取dd1=mm dd2=i带dd(1-ε)1/n2=587.21mm 由课本表，取dd2= 带速V：V=πdd1n1/60×1000 =π××1460/60×1000 =4.28m/s （3） 确定带长和中心距 初定中心距0=500mm Ld=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0 =2373.1mm 根据课本表选取相近的Ld=mm 确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+()/2 =463.45mm (4)验算小带轮包角 α1=1800-57.30 ×(dd2-dd1)/a =1800-57.30×()/463.45 =123.1301200（适用） （5确定带的根数 单根V带传递的额定功率.据dd1和n1，查课本得 P1=KW i≠1时单根V带的额定功率增量.据带型及i查表得 △P1=KW 查表，得Kα=；查[1]表10-4得 KL=Z= PC/(P1+△P1)KαKL =10.056/(2.83+0.46) ×0.86×1=3.55 (取根) (6) 计算轴上压力 由课本表查得q=0.1kg/m， F0=500PC/ZV[（2.5/Kα）-1]+qV2=500x/4x4.28x(2.5/0.89-1)+0.17x（4.28）2=534.69kN 则作用在轴承的压力F FQ=2ZF0sin(α1/2)=2××534.69.3sin(140/2) =3293.69N 2、齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料与热处理：所设计齿轮传动属于闭式传动，通常 齿轮采用软齿面。查阅表，选用价格便宜便于制造的材料，小齿轮材料为45钢，调质，齿面硬度260HBS；大齿轮材料也为45钢，正火处理，硬度为215