机械设计课程设计.output--精.ppt

7. 轴的强度计算 按弯扭强度计算（参照书上例题的计算过程） 8. 轴承的寿命计算 9. 修定轴的结构 若轴承的寿命不合适，需重新选择轴承，从而影响轴的结构，并重新校核轴的强度。 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 （二）输出轴与轴承的设计计算 L1比联轴器宽小2~3mm; ① C取小些 ② 联轴器：凸缘式联轴器或弹性柱销套联轴器 a. 计算转矩 Tc=kAT3出≤[T] b. d联=d1轴 c．n3≤[n] 设计过程同输入轴 注意问题： 计算最小轴径时，除了按扭转强度计算外，另需选择联轴器，考虑联轴器的轴孔直径标准 （三）中间轴与轴承的设计计算 2. 键强度不够，改用两个键，校核时按1.5个键校核。 六、 选择键并强度校核 1. 根据轴径选择键的规格 一、画图要求 1.图纸：装配图0#图纸1张 1：2 零件图3#图纸2张 1：1 2.装配图：三面投影（主、俯、左视图） 3.零件图： 按给定任务绘制 标足尺寸（不能标出封闭链） 标具体公差 技术要求 标题栏 设计绘图 二、图面布置 1. 装配图： 2. 画图顺序： 1) 先俯、后主、再左 2) 先主要零件，后次要零件 3) 先从动轴，后主动轴 4) 先画齿轮，再定内壁线、凸台、 轴与轴承盖；5)轴承内端面共线，外端面与轴端结束重合。 主 俯 左 特性表 技术要求 标题栏 明细栏 25 10 10 10 具体画图 △2 △2 δ C1 C2 △1 先不封闭 螺钉帽厚度s，直径d3两端盖相同。 δ b C1 C2 B齿3 B齿1 B齿2 5-10 端盖边缘厚度e两端盖相同 俯视图画图顺序 1、箱盖部分拆除画，留小部分。 2、顺序： 1）中心线 2）齿轮 3）减速器内壁线 4）减速器外壁线 5）凸台 6）轴承盖，每根轴的轴承盖两端相同，螺钉相同，盖的厚度相同，但是若有轴伸出，中心厚度按照密封圈的要求定。 7）轴等。 主视图 δ C1 C2 向下投影封闭俯视图 H2 1） 中心线 2） 齿轮，画分度圆和齿顶圆。 3） 定减速器中心高，H2rV带2。 且H2=ramax+30~50+b2 底座高b2=2.5δ 4） 凸台高，找C1、C2，螺栓位置按轴承盖切线定。 凸台斜度 1：20。 5）凸缘，厚度为b，b1。可取b=b1=1.5δ。底座接地部分凸缘厚度b2=2.5 δ。 6）箱体盖，要包裹小齿轮、凸台左端，与右边箱盖轮廓相切。以此确定左边轮廓边界，向下投影，封闭俯视图左侧轮廓。 7）窥视孔（观察孔）不要过低，应对着齿轮啮合区。 主视图画图顺序 三、箱体和附件的设计 1. 箱体 剖分式结构，铸铁，查手册P220，P221 1) 保证润滑、密封 轴承：脂润滑 dn≤ 2x105 mm?r/min，d为轴径，n为转速。 齿轮： v≤12 m/s 浸油润滑， 浸油深度 1个齿高，d/3（查手册P224 图16-54） 齿顶到底面30-50mm。 密封：箱盖与箱座、螺塞、轴承盖 2) 保证良好的铸造工艺： （拔模斜度1：20，形状简单，厚度均匀，铸造圆角等） 3) 保证良好的加工和装配工艺： 区分加工面和非加工面 两个轴承盖螺钉取一样大，d3≥8 螺栓对称布置， 凸台地方有沉孔。 4) 保证箱体支撑强度，设计加强筋。 厚度查手册P223 2. 附件的设计 1） 窥视孔（观察孔）、盖： 作用：观察啮合情况，检查、注油 查手册P226，P161 依中心距定。 2）通气器（M20）： 作用：散热、排气 查手册P162 3）放油螺塞（M20）、油圈：查手册P89表7—11。画在最底部。 4）油标尺（M16）：查手册P89表7—10。画到最底部。 5）起盖螺钉（M12）：通常与盖、座联接螺栓直径同。查手册P228图16—66 6）定位销（Φ10）：保证箱体轴承孔的加工精度与装配精度。尽量对角布置（距离远且不对称）。 7）起吊装置：吊耳、吊钩 吊耳吊上盖，吊钩吊整体。查手册P161表11-3、P46表3-18 四、完成装配图 1. 标注尺寸：查手册P230 特征尺寸：齿轮中心距 ，手册P138表10-15 配合尺寸： 齿轮与轴、带轮与轴、联轴器与轴、 轴承与轴、轴承与孔座、轴承盖与轴承孔座、键与轴及轮。查指导书P8、手册P230表16-2 安装尺寸： 地脚螺栓孔中心线的定位尺寸、直径和间距， 轴伸端的配合尺寸与直径， 减速器中心高，底座