机械设计课程设计任务书——sjf--精.ppt

机械设计课程设计任务书 按式（17-1)计算输送量： Q=47D2 pn??C 式中，D=0.3m，p=0.24m，n=90r/min。 由表17-3，取?=0.6?104 N/m3；由表17-2取?=0.36；由表17-4，因?=0?，取C=1.0。 代入各数值得 Q=20?104 N/h 解： （一）输送机的输送量及功率计算 1．输送量计算 式中，Q=20?l04 N/h。 由表17-5取?0=1.2；L1=L=40m；H=0。 代入各数值得 Pw=2.61 kW 2．计算功率 按式（17-2)计算输送机主轴上所需功率 图17-2螺旋输送机传动装置简图 1-电动机；2-V带传动；3-单级圆柱齿轮减 速器；4-联轴器；5-螺旋输送器 （二）传动装置的总体设计 1．拟定传动方案 本传动装置采用普通V带传动和单级圆柱齿轮减速器，其传动装置如图17-2所示。 2．选择电动机 （1)选择电动机类型 按工作条件和要求，选用Y系列三相异步电动机。 (2）选择电动机功率 按式（17-3)计算电动机所需功率 式中，取k=1.3；Pw=2.61kW；传动装置的总效率 ?l、?2、?3、?4分别为V带传动、齿轮传动、滚动轴承、十字滑块联轴器的效率。由表2-3，取?1=0.96；?2=0.97；?3=0.99；?4=0.97。故 查表16-1，选取电动机的额定功率Ped= 4kW （3)选择电动机转速 根据输送机主轴转速n及有关机械传动的常用传动比范围（见表2-2），取普通V带传动的传动比i1=2~4，单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=3~6，可计算电动机转速的合理范围为 查表16-1，符合这一范围的电动机同步转速有750、1000,1500和3000r/min四种，现选用同步转速1500r/min,满载转速nm=1440r/min的电动机，由表16-2查得其型号和主要数据如下： 3.确定传动装置的总传动比及其分配 传动装置的总传动比 取V带传动比i1=3.2,则单级圆柱齿轮减速器的传动比为 4．计算传动装置的运动和动力参数 （1)计算各轴输入功率 电动机轴 轴I（减速器高速轴） 轴II（减速器低速轴） （2）计算各轴转速 电动机轴 轴I 轴II （3）计算各轴转矩 电动机轴 轴I 轴II 把上述计算结果列于下表： （三）传动零件的设计计算 1．普通V带传动的设计计算 普通V带传动的设计计算可参考教材中相应内容。 V带轮的结构如图17-3所示。 图17-3 V带轮结构图 2．齿轮传动设计 （1)选择齿轮类型、材料、精度及参数 ①选用斜齿圆柱齿轮传动。 ②选择齿轮材料；选取小齿轮材料为45号钢，调质，HBS1=230；大齿轮材料为ZG310-570，正火，HBS2=190。 ③选取齿轮为8级精度（GB 10095-1988）。 ④选小齿轮齿数z1=23，大齿轮齿数z2=uz1=i2z1=5?23=115。 ⑤初选螺旋角?=12?。 (2）按齿面接触疲劳强度设计 (3)校核齿根弯曲疲劳强度 齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的计算请参阅教材内容。 (4）齿轮传动的几何尺寸计算（略） (5)齿轮结构设计 小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用辐板式结构。 大齿轮的结构如图17-4所示。 图17-4 大齿轮结构图 （四）减速器铸造箱体的主要结构尺寸。 按表3-1经验公式计算，其结果列于下表： （五）轴的设计 1．高速轴设计 （1)选择轴的材料 选取45号钢，调质，HBS=230。 (2）初步估算轴的最小直径 根据教材公式，取A0=110，得 (3)轴的结构设计，初定轴径及轴向尺寸 考虑带轮的结构要求及轴的刚度，取装带轮处轴径dmin=30mm，按轴的结构要求，取轴承处轴径d=40mm，轴的装配草图如图17-5。 图17-5 轴的装配草图 两轴承支点间的距离为 式中B1—小齿轮齿宽，B1=65mm；△1—箱体内壁与小齿轮端面的间隙，?1=12mm; △2—箱体内壁至轴承端面的距离，取△2=10mm;B—轴承宽度，初选6308型深沟球轴承，查表13-3得B=23mm。 代入上式得 带轮对称线至轴承支点的距离为 式中l2—轴承盖的高度， * 一、设计题目: 运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮减速器 设计内容： 根据给定的工况参数，选择适当的电动机、选取联轴器、设计V带传动、设计两级齿轮减速器（所有的轴、齿轮、