材料及工艺说明2剖析.doc

景观艺术公司部分材料及工艺说明 TCP混凝土砂浆直塑工艺及材料说明（水泥雕塑、水泥浮雕参考此工艺） 工艺流程 雕塑小样制作→放线定位→调整预埋→制作钢笼→防腐处理→挂网→造型调整→塑型→机理处理→养生养护→涂料涂刷→成品保护 工艺要求 1）雕塑小样制作，并经业主确认后，方可进行施工，整体雕塑的艺术造型以经业主 认可的雕塑小样为标准。 2）放线定位、并调整预埋制作龙骨:龙骨采用镀锌钢、型号及制作方式应按设计施 工。 3） 雕塑钢笼制作：φ6@200双向分布,在雕塑师的指导下根据浮雕造型制作浮雕钢 笼。 4）钢笼防腐处理：钢笼所用钢筋在使用前金属防腐表面清理等级涂墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 手感平滑，无凸凹及起伏的感觉??????底漆涂（1）检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补（2）在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上涂底漆?????? （3）要求涂均匀，不能漏，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。4）底漆涂一遍，涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求（5）打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿（6）打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜（7）底漆涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。??????? 氟碳面漆喷涂（1）底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物 （2）应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩 和手套等防护用品，同时严禁烟火；涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。 涂层性能 二涂层 三涂层 四涂层 底漆加面漆 底漆、面漆加清漆 底漆、阻挡漆、面漆加清漆 涂层光泽 涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位 颜色和色差 涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△Eab*≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△Eab*≤1.5 涂层厚度 装饰面上的漆膜厚度应符合下表的规定 非装饰面如需要喷漆应在合同中注明 涂层种类 平均膜厚/μm≥ 最小局部膜厚/μm≥ 二涂 30 25 三涂 40 34 四涂 65 55 由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于本表的规定值，但不允许出现露底现象 硬度 涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H 附着性 涂层的干、湿和沸水附着性均应达到0级 耐冲击性 经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有黏落的涂层 耐磨性 经落砂试验，磨耗系数≥1.6L/μm 耐盐酸 经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化 耐硝酸性 单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化△Eab*≤5 耐砂浆性 经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化 耐溶剂性 经耐溶剂性试验后，涂层应无软化及其他明显变化 耐洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化 耐盐雾腐蚀性 经4000h中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象 耐湿热性 涂层经4000h湿热试验后，其变化≤1级 耐候性 1、加速耐候性。涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值得百分比）≥85%，变色程度至少达到1级 2、自然耐候性。需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明 外观质量 型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷 191#不饱和聚脂树脂透明淡黄色液体酸值（毫克KOH/克）28-36 粘度25℃（泊）2.5-4.5 固体含量（%）61-67 胶凝时间25℃（分）12-25 热稳定性25℃（月）6 80℃（时）：24浇铸树脂Barcol硬度吸水率（℃）热扭变温度（℃）比重20℃折光率nD20断裂伸张率20℃（%）：（%）（%）（%）比重20℃折光率nD20断裂伸张率20℃（%）（%）（%）（%）