趙倩一丹-炼铁工艺的污染预防与治理.docxVIP

炼铁工艺的污染预防与治理摘要：近两年钢铁行业每况愈下，利润下降甚至有多家钢铁企业产生亏损。且炼铁过程中产生大量的污染物给环境、人们生活带来极大的危害。因此，我们应从源头出发，在降低炼铁产生的污染同时也为企业带来可观的利益，实现经济、社会、环境多赢的局面。关键词：炼铁 危害 尾气 二氧化硫 低成本战略高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定高度。高炉生产是连续进行的。高炉炼铁1、目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。副产品有水渣、高炉煤气等。2、冶炼原理：从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出，炉渣从出渣口放出。【1】3、特点：高炉是一个多相复杂的巨型高温化学反应器；炉内两股逆向流动是一切反应的基础；高炉寿命厂；连续作业率高；热效率高；生铁质量稳定。4、优点：既能利用多种原料，产品性能又能满足广泛的质量要求，铁的收得率高，又具备大规模生产的能力。流程图高炉炼铁流程图炼铁流程图高炉炼铁废弃物高炉炼铁后会产生高炉渣和多种对环境有污染，对人体有危害的气体等多种有害物质。这些物质产生的同时伴随着大量能源的浪费，因此，对于这些废弃物的回收和利用应加大研究与利用。在为企业创造价值的同时也给减轻环境自净的负担。1、高炉渣高炉炉渣是铁矿石中脉石和焦炭中的灰分等与熔剂相互作用生成低熔点的化合物，形成非金属的液相。高炉渣处理方法分为出干渣和水淬渣。通常，对高炉渣采用冲水渣，水渣可以当作水泥的原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土切块。对熔渣中的热量回收利用，提高热效率，降低吨钢综合消耗。然而，干渣的处理环境污染较严重，且资源回收利用率低，但随着科技进步与发展，高炉熔渣干粒化，除渣粒含很高可制造水泥和回收部分熔渣中的热量之外，还具有省去冲水渣时大量的水处理问题和节省了制作水泥中烘干水渣的热耗。【2】其原理是固态高炉渣经高温熔块炉加热至1500摄氏度使之完全熔化变为液态后，从高温熔块内部的坩埚底部落到高速旋转的粒化器上。落到粒化器上面的高炉渣熔液与粒化器之间在摩擦力的作用下，高炉渣熔液随粒化器进行圆周运动，在离心力的作用下，高炉渣熔液逐渐向粒化器边缘运动，离心力和线速度也随之增加，到达粒化器边缘后的液态高炉渣呈片状被抛射出去，片状的高炉渣在飞行过程中在表面张力的作用下收缩成椭圆状或球形颗粒，并同时与空气等介质进行直接换热，换热后的颗粒下落到收集装置被回收，余热被空气等介质带走进行利用。【3】在小范围的高炉渣的离心粒化实验得出：离心粒化设备对液态高炉渣的干法粒化处理是可行的；高炉渣干法离心粒化具有粒化效果好、粒化颗粒直径便于控制、工业流程简单及操作安全等优点；液态高炉渣从高炉流出后需迅速进行粒化，使液态高炉渣在粒化前热量损失不大，以保证在粒化过程中液态高炉渣粘度较小有很好的流动性；较高的粒化器转速不仅可以使粒化效果更好，而且可以提供给粒化颗粒较快的飞行速度，有利于粒化后的液态高炉渣急速冷却。【4】【5】此粒化法的特征：粒化中高炉渣和盘接触时间段，因此温度下降不大；粒化不需要产生大的离心力，则所需的能量小；因粒级范围小，渣粒的收集和热回收容易；渣粒尺寸能控制等特点。【6】随着科技的发展，技术的进步，把原来只能在实验室或理论可成的工业技术在企业中具体实施。因此，在提出新设计后并在承钢做了此实验，在承钢新3号或新4号高炉进行高炉渣干法粒化及余热回收工业实验技术处理研究。【7】该高炉出渣情况如下：名称单位数量高炉容积m32500生铁产量t/d～5400实验计划处理渣量万t/年10～15出渣温度℃1450渣沟距地面高度m6.5高炉渣干法粒化环保效益：名称单位数值节水量t/t渣0.8水单价元/t5.0节水价值万元40节约标煤量t/t渣0.027标煤单价元/t1500节能价值万元405减少硫化物排放量g/t渣5.0年效益（年处理10万吨）万元445实验计算结果表明，余热锅炉将1200℃渣粒冷却到200℃，那么1t渣放出的热量为1.2GJ，假设锅炉余热回收率为65%，则实际回收热量为0.78GJ，折合27kg标准煤。高炉年初渣量为10万吨的高炉，年效益为445万元，实验投资在9个月全部回收。且每年将少向大气中排放0.5吨硫化物，有效地减少了酸雨、酸雾的形成，其环保效益十分显著。若承钢全部高炉渣采用干法粒化及余