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土建深化技术运用于型钢混凝土组合结构中的探究 　　【摘要】文章首先简要阐述了型钢混凝土组合结构的特点，并在此基础上对土建深化技术在型钢混凝土组合结构施工中的应用进行论述。期望通过本文的研究能够对型钢混凝土组合结构整体质量的提升有所帮助。 　　【关键词】土建；型钢混凝土；技术 　　1型钢混凝土组合结构的特点 　　型钢混凝土组合结构实质上就是钢结构和钢混结构的优化组合形式，其在大型建筑结构中的应用较为广泛。这种组合结构在构件配置时，能够按照结构的受力特点、材料性质以及截面尺寸等条件，灵活选用型钢类型，如焊接型钢、轧制型钢等。由于这种结构是型钢与钢筋结构的优化组合，从而实现了两者的优势互补，并使其具有了如下特点： 　　1.1结构受力更加合理 　　组合结构有效发挥出了型钢的抗拉性能和混凝土的抗压性能，由此进一步提高了构件的承载能力。型钢骨架对混凝土起到了一定的约束作用，从而使受压区的混凝土处于三向受压状态，加上型钢本身的抗剪能力，可进一步防止混凝土斜向裂缝的扩展，改善了构件受剪切破坏时的脆性，大幅度提升了组合构件的延性，增强了结构的抗震性。 　　1.2整体稳定性好 　　大量相关的实验结果表明，型钢混凝土组合结构在反复荷载的作用下，有良好的滞回特性，特别是应用实腹型钢时，构件的承载力、延性以及刚度等要明显优于空腹型钢的构件。在高层建筑中，组合结构构件的自重相对较小，这有利于结构的抗震和制振设计，如可加装消能装置减小建筑对水平作用的反应，由此能够提高抗震效果。 　　1.3施工周期较短 　　在型钢混凝土施工中，当骨架安装单位后，其本身已经具有了足够的承载能力，这样便可在骨架上进行挂膜和滑膜施工，支模过程得到了有效的简化，既节省了人员和材料，又节约了作业时间。因钢结构本身的承载力较高，故此在混凝土浇筑完毕后，无需等到其达到一定强度，便可进行上层结构施工，由此可以显著缩短施工周期。 　　1.4耐久性更高 　　型钢混凝土的组合形式，极大程度地改善了钢构件抗锈蚀性能差和维护困难等缺点，型钢自身较高的抗剪强度，能有效抑制混凝土斜向裂缝的发展，使混凝土对型钢形成了更好的保护，结构的耐久性由此获得显著提升。 　　2土建深化技术在型钢混凝土组合结构施工中的应用 　　在型钢混凝土组合结构的施工中，土建与之有着密切的关联，通过对土建的优化设计，能够显著提高结构的施工质量，同时，两个专业之间的互相配合，还能加快施工速度。 　　2.1型钢柱的柱脚施工 　　在型钢混凝土结合结构施工过程中，型钢柱的柱脚施工与土建关系最为密切，该环节也被称之为型钢柱生根，常用的方式有两种，一种是埋入式，另一种是非埋入式。所谓的埋入式柱脚实质上就是将型钢混凝土柱直接插入到基础内部，并在底部设置底板和锚栓。采用浅埋的方式埋设柱脚时，剪力主要是由底板和混凝土之间产生的摩擦承担，当采用深埋的方式埋设柱脚时，剪力主要是由底板摩擦与埋入的部分共同承担。当柱脚的埋入深入较大时，它的抗剪承载力也相对较大。与非埋入式柱脚相对，埋入式柱脚具有承载力高、刚度大、稳定性、有利于抗震等优点，所以在实际工程中，多以埋入式柱脚为主。施工技术要点如下： 　　2.1.1.在实际施工中，混凝土保护层的厚度应当符合如下要求：中柱、标柱和角柱内侧均不得小于180mm，外侧不小于250mm。 　　2.1.2应当在基础面上增设水平加劲肋，以此来支撑型钢抵抗混凝土的压力，加劲肋的设置位置不得妨碍混凝土浇筑。 　　2.1.3在型钢翼缘处应当设置抗剪栓钉，借此来确保混凝土与型钢的整体性，栓钉与型钢翼缘边的距离应当控制在100mm以内，最小不得低于50mm，栓钉的直径不得小于19mm。 　　2.1.4施工前，应当按照埋入深度的要求，完成底板下部基础的钢筋绑扎，随后再按结合图纸弹出横纵向轴线，并以轴线为基准，弹出型钢柱底板轮廓线。 　　2.1.5为了节省时间，型钢柱、底板和锚栓等构件多数都是在工厂进行组装焊接，然后运至施工现场直接吊装，为确保施工质量，构件在工厂组装焊接时，必须定位准确、焊接牢固。底层型钢柱一般都是采用机械吊装辅以人工的方法，安装完毕后要进行校正。 　　2.2型钢柱安装 　　在型钢混凝土组合结构施工中，型钢柱的安装是重点环节，为确保后期梁上纵筋的安装质量，必须保证型钢柱的安装位置准确。 　　2.2.1在对型钢柱进行吊装前，应当对其质量进行全面检查，确认符合吊装要求后方可起吊；同时，还要对构件及安装图纸进行复核，并按照吊装的先后顺序将型钢柱摆放好；随后对起重设备进行检查，确认性能完好后且符合起吊要求后便可进行吊装。 　　2.2.2在对型钢柱进行吊装时，必须在确保安全的同时，提高施工质量。这就要求起吊的重量必须在起重设备的承受范围之内，并且钢丝绳要结实耐用，与吊装的型钢