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导座式附着升降脚手架施工要点及安全措施研究 　　【摘 要】在高层建筑的施工过程中，脚手架是必不可少的。作为一种新型的脚手架，高层建筑导座式附着升降脚手架与传统的脚手架相比，其占用空间更少，需要的人力也很少，可以有效地提高施工单位的经济效益，确保施工安全性。基于此，本文对导座式附着升降脚手架施工要点及安全措施进行了具体探讨。 　　【关键词】导座式附着升降脚手架；高层建筑；安全措施 　　引言 　　当前，随着我国社会经济的不断发展，城市建设规模逐渐扩大，高层建筑的数量也日益增多。在高层建筑施工的过程中，导座式附着升降脚手架凭借着安全可靠、技术先进、方便快捷等优势得到广泛应用。 　　1导座式附着升降脚手架结构分析 　　导座式附着升降脚手架是一种新型脚手架，具有安全性高、经济良好的特点。导座式附着升降脚手架主要组成部分如下图1所示。 　　图1 导座式附着升降脚手架结构图 　　导轨主框架：其主要结构为导轨和竖向桁架，由钢管焊接而成，主要用于承受、传递竖向/水平荷载。 　　水平支承桁架：其主要是用于承受竖向荷载，并将竖向荷载传至主框架上。 　　附墙固定导向座：其主要构件为固定导向件与可调导向滚轮座，利用穿墙螺栓将其与建筑主体结构固定，能够在水平方向进行微调，从而适应穿墙螺栓预留孔位置的误差，导向滚轮座通过螺栓固定在固定导向件腰形槽上，可在前后方向调节与主体结构表面的距离，导向滚轮座有四个滚轮，导轨的“T”型翼缘的两根立杆插在导向滚轮座中，四个滚轮分别约束着导轨翼缘立杆，形成滚动滑套连接。 　　提升系统：其主要构件为电动环链葫芦、上吊挂件、下部双管吊点、斜拉杆及电控线路，利用上吊挂件和穿墙螺栓将其固定在建筑主体结构上，即可形成独立的提升体系。 　　防坠装置：导座式附着脚手架的防坠摆针式防坠装置中，摆针通过摆针轴与附墙固定导向座上的轴座相连接，摆针弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附墙固定导向座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接，同时为确保安全，还设计有摆针跟进装置，使防坠摆针与导轨件保持同一距离，保证导轨件慢速下降可顺利通过，快速下坠时则能卡住从而起到防坠作用。下图2即为摆针式防坠装置示意图。 　　图2摆针式防坠装置 　　2 导座式附着升降脚手架升降工艺 　　2.1架体组装 　　工程项目施工至标准层，则开始架体组装工作，其工序如下：找平架搭设→水平支承桁架安装→主框架安装→随主体施工进行架体搭设→走道板铺设→安全网、剪刀撑搭设→导向座安装→电气控制系统安装→系统调试→组装验收。 　　2.2架体升降 　　2.2.1准备工作 　　在进行架体的升降之前，应做好相应的准备工作，其主要包括：（1）检查架体节点的附着情况，检查吊环、吊钩、吊索以及构件的焊缝，检查防坠器工作状况；（2）对使用的工具以及架子配件等进行自检，一旦发现问题，必须及时整改；（3）针对用于附着固定导向座的墙体而言，其混凝土强度应≥10MPa，才能够进行升降；针对用于固定吊挂件的结构而言，其混凝土强度应≥20MPa。 　　2.2.2吊挂件的固定 　　吊挂件应通过一根M30螺栓固定于结构混凝土上，要求混凝土强度≥20MPa，螺栓由梁外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧之后，确保螺栓至少伸出螺母端面3个丝扣，固定方法如下图3所示。固定好吊挂件之后，将电动葫芦固定在吊挂件上，利用吊索或是吊环勾挂住架体，并张紧链条，确保每个葫芦受力情况基本相同。 　　图3 吊挂件固定方法 　　2.2.3架体的升降 　　架体提升时，应在每榀导轨主框架最上面的导向座旁固定好吊挂件、葫芦、链条。所有葫芦必须同步提升，提升500mm后，将轨道卡拆除；再继续提升至一定高度，将最下面的导向座拆下，安装于最上面；继续提升，达到要求高度后进行调平工作，两榀导轨承力架高差应10mm，每组架中最大高差应30mm，达到上述要求后，盖好翻板、安好扣件，要求使用中的所有扣件应全数上齐。（2）架体下降前，必须挂好葫芦，并将链条张紧，最后松掉所有扣件，缓慢下降，一旦导轨脱出上部固定导向座，必须立即拆除该固定导向座，将其安装于导轨下面导向座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装扣件。 　　2.2.4同步升降 　　同时升降的升降架，应保证同步升降，可采取以下措施予以调整：（1）升降动力装置采用升降速度偏差较小的环链电动葫芦。电动葫芦的传力部分为链条形式，其具有传力清晰明确的优点，不会在运行时出现打滑等问题。电动葫芦一次提升行程8m，起重量7.5t，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。（2）采用遥控信号自动控制电动葫芦同时启动/关闭，保证每台葫芦的行程距离相等。（3）架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。