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小型双螺杆压缩机关键技术研究 　　摘 要：进入21世纪以来，在科技发展的推动下，一些先进的机械产品出现在了我们的视野中，在很大程度上提升了工作效率，其小型双螺杆压缩机就是其中一项，因此，为了能够有效地应用这种机械装置，文章通过下文就对相关方面的技术内容进行了分析与阐述，进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。 　　关键词：小型双螺杆；压缩机；关键技术 　　用常规电机实现双螺杆空气压缩机的运行，对一定型面的转子进行使用，是实现滚动啮合，进而对其中的空气进行输送和压缩。在很多行业中这种技术装置都得到了应用。并且随着不断扩大的双螺杆压缩机应用范围，它逐渐向着高压比和小型化的方向转变。 　　1 设备的基本结构分析及具体的应用场合分析 　　通常螺杆压缩机就是指双螺杆压缩机。在该机械的机体中，有一对互相啮合的螺旋形转子被平行的配置到了其中，所谓阳螺杆和阳转子就是指节圆外有凸齿的转子，同理，阴转子指的是节圆内具有凹尺的转子。 　　通常原动机同阳转子连接在一起，阴转子由阳转子带动。在定位时由转子上的最后一对轴承来完成，并且对压缩机中的轴向力进行承担。在使转子实现径向定位时，转子两端的圆柱滚子轴承在其中发挥着重要的作用，并且对压缩机的径向力予以承受。 　　在压缩机机体的两头，分别将相应大小和形状的孔口留设出来，一个用作吸气，即进气口；另一用作排气，为排气口。 　　2 该机械装置的特征分析 　　针对气体压力提升高的原理来讲，它具备这样的优越性：零部件少，可靠性高，易损件少，因此其能稳定地运行，并且使用年限较有保证。可以简单地完成操作维护，有着较高的自动化程度，操作人员不用经过太长时间的学习培训，并且可以进行无人运作；较强的动力平衡性，不平衡惯性力不存在于其中，机器能够高速平稳的运行，对物基础运转予以实现；较强的适应性，具备强制输气的特征，排气压力不会影响到容积流量，在宽阔的施工场地内确保高效率的运行，在改动压缩机结构的基础上，能够在很多工况中进行使用，因此，便于批量制造。 　　缺点分析：在高压场合应用受限，因为受到轴承寿命和转子刚度等方面的制约，因此只能够在低中压的范围应用螺杆机，通常排气压力要低于3Mpa；较高的造价，因为设备的转子齿面为一个空间曲面，在价格昂贵的专用设备上使用特制的刀具进行加工处理，同时，也有较高的要求存在于螺杆机气缸的加工进度中。 　　3 关键技术分析 　　（1）设计转子型线。斜啮合的正齿轮为螺杆压缩机的转子，正齿轮的断面齿廓做螺旋运动就构成了转子的齿面，在从动的阴转子和主动的阳转子之间的有关齿面和传递情况会受到Herrtz压力的影响。它们在传递动力的时候，只是依据某个转向在转子的一边齿面上恒定的进行，所以，不需要无条件的对称转子的两边尺廊，因此，应该这样要求螺杆压缩机转子型线：要确保有优越的密封性能存在于齿间容积之间，对气体压缩的工作腔予以实现，在设计转子型线时，应该确保可以构成不间断的接触线，抛出接触线，封闭容积、齿间面积和泄漏三角也会对压缩机的性能带来较大的影响。 　　（2）计算转子的尺寸和流量阴阳转子的共轭齿廓需要符合，并且将联系的接触线构造出来，进而确保有一定的密封性会存在于压缩机工作单元中，在这种原理的基础上，在节点上不能漏掉任何瞬间，因为有着一定的稳固性存在于齿的导程中，所以，将共轭齿廓的齿形确定出来就能够将包络线在端面上求解出来。 　　（3）设计孔口。孔口的形状和位置在螺杆压缩机中，是完成压缩气体的关键所在，也会在很大程度上影响到压缩机的工作效率。因此，需要将吸气的封闭容积降低，确保充气能够有效的满足齿间容积的需要。当在两个转子的齿顶圆交点处通过了阴转子齿，并且啮合了阳转子之后，转子的齿间容积在接触线的一侧会逐渐地缩小，在接触线的另外一侧，从零开始就会进一步地扩大转子的齿间容积。 　　当在两个转子的中心连线处转过了阳转子之后，这样吸气的两端就不会连通处于压缩过程的容积。因此，从这个位置出发就可以将吸气孔口设置出来，为了确保吸气过程能够尽早地出现在齿间容积中，所以，应该在两个转子的中心连线处将吸气孔口设置出来。应该努力在齿间容积实现最大值的时候，吸气孔口就应该同齿间的容积相分离，并且开始运行压缩。在具体设计螺杆的压缩机时，通常都应用径向和轴向混合的方式。 　　在对排气孔进行设计时，也应该合理地控制其形状和位置，在齿间容积内确保气体能够完成预先设计的内压缩，进而将机器运转的经济性提升上来。对于所规定的内容积比，一定会存在一个和其相对的排气孔口，换言之，对于一定的内容积比，每一个排气孔口都可以达到。 　　（4）设计机体的部分结构。螺杆压缩机的主要部件即为机体，由两端的端盖和中间部分的气缸一同构成了机体，为了能够方便的进行生产制造，当有着较小的转子直径时，经常会将吸气侧的