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汽车制造工艺学 题目:连杆加工工艺分析 系 别： 机械工程 班 级： 车辆0903 姓 名： 薄利杰 学 号 老 师： 原老师 2012 年6 月 8日 连杆加工工艺分析 内容摘要：??????在现代的各个生产部门中所使用的机械，虽然是多种多样，其构造、用途和性能也个不相同，但各种不同的机械切用可能有相同的运动系统，即具有相同的机构。例如蒸汽机、内染机、火塞泵和曲轴冲床等不同机械，他们的主要组成都有曲柄滑块机构。连杆机构是由若干个杆状构件、销轴、滑块、导轨等组成。本文主要介绍连杆的功用与结构、连杆的工艺特点。 关键词：　　 珠的滚柱导路：带有滚柱的滚柱导路。 二、连杆的结构、材料与主要技术要求 连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作承受的急剧变化的动截荷。中等尺寸或大型连杆是由连杆体和连杆盖两部分组成，连杆体与连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴劲装置在一起，而尺寸较小的连杆（如摩托车发动机用连杆）多数为整体结构。图1-1所示为柴油机的连杆零件图。 为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头孔中压入青铜衬套，大头孔中装有薄壁巴氏合金轴瓦。 连杆材料一般采用45钢或40Cr、45Mn2等优质钢或合金钢。如今越来越多采用球墨铸铁，其毛坯用模锻制造。连杆体和盖可以分开锻造，也可整体锻造，取决于毛坯尺寸及锻造毛坯的设备能力。 菜油机的连杆主要技术条件如表1-1所示 图1-1 某些油机的连杆零件图 表1-1 连杆零件的主要技术要求 技术要求 数值 目的 大、小头孔精度 尺寸公差等级IT7~IT6 圆度、圆柱度0.004~0.006mm 保证与轴瓦的良好配合 大、小头孔粗糙度 大小孔：0.4~0.8um;结合面:0.8um;大小孔端面:1.6~6.3um 保证配合精度、内磨性 两孔中心距 ±0.03~±0.05mm 汽缸的压缩比及动力特性 两孔轴线在互相垂直方向的平行度 连杆轴线平面内的平行度:0.02~0.04:100 垂直连杆轴线平面内的平行度:0.04~0.06:100 使汽缸壁磨损均匀与曲轴颈边缘减少磨损 大头孔两端面对其轴线的垂直度 (0.1:100) 减少曲轴劲边缘的磨损 两螺孔(定位孔)的位置精度 在两个垂直方向上的平行度为0.02~0.04:100对结合面的垂直度为0.1~0.2:100 保证正常承载能力和大头孔轴曲轴颈的良好配合 连杆组内各连杆的质量差 ±2％ 减少惯性力,保证运转平稳 三、连杆的机械加工工艺过程 连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都较高。总体来讲，连杆是杆状零件，刚度较差，加工中受力易产生变形。 　 1 模锻 2 调质 2 调质 3 磁性探伤 3 磁性探伤 4 粗、精铣两平面 大，小头端面 4 粗、精铣两平面 端接合面 立式三工位双头回转台铣床 5 磨两平面 端面 5 磨两平面 端面 平面磨床 6 钻、扩、铰小头孔及倒角 大、小端面，小头工艺凸台外廓 多工位专业机床 7 粗、精铣工艺凸台及结合面 大头端面，大、小头孔（一面双销） 6 粗、精铣结合面 端肩胛面 双头回转铣床 8 连杆体两件粗镗大头孔，倒角 大、小头端面，小头孔，工艺凸台 7 连杆盖两件粗樘孔，倒角 肩胛面螺钉孔外侧 多工位专用机床 9 磨结合面 大、小头端面，小头孔，工艺凸台， 8 磨削结合面 肩胛面 平面磨床 10 钻、铰定位孔 小头孔及端面工艺凸 9 钻、铰定位孔 端面，大头孔壁 卧式多工位专机 11 与连杆盖配钻、攻螺纹 定位孔结合面 10 配钻、扩沉头孔 定位孔结合面 12 清洗 11 清洗 表1-3 连杆合件加工工艺过程 序号 工作内容 定位基准 设备 1 杆与盖对号，清洗装配 定位销 2 磨大头孔两端面 大、小头端面 平面磨床 3 半精镗大头孔及孔口倒角 大、小头端面，小头孔工艺凸台 4 精镗大、小头孔 大头端面，小头孔工艺凸台 金刚镗床 5 钻小油孔及孔外口倒角 大、小头端面；大、小头孔 台式钻床 6 珩磨大头孔 自为基准 卧式珩磨机 7 小头孔内压火塞销衬套 大小端面及小头孔（假销定位） 油压机 8 铣小头两端面 小、大头孔端面 普通铣床 9 精