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工程项目实施阶段的材料成本控制 　　【摘要】建设项目工程成本控制一直以来都是工程项目参建各方极为关注的重点，对于施工方，施工成本控制就是要在保证工期和质量满足要求的前提下，采取相应管理措施，包括组织措施、经济措施、技术措施、合同措施，把成本控制在计划范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。做好建设项目工程成本管理对于提高企业的获利能力有着重要的促进作用。本文从承包商的角度出发，根据施工现场过程管理的经验，浅谈项目实施阶段的材料成本控制方法。 　　【关键词】建设工程、工程成本、材料成本 　　随着我国建筑行业的蓬勃发展，各专业工程的造价信息越发丰富，建设项目总体成本在项目前期可以精确估算，各专业合同的利润空间，必定被压缩到极致，而建筑工程行业，承包商之间的竞争亦趋于白热化，投标报价在不低于成本的基础上越来越低，利润空间越来越小。为了保证合同的正常利润，承包商意识到，在合同收入既定或者差距微弱的形势下，通过精细化管理，降低成本支出，成为增强自身竞争力的首选。 　　根据已完工程项目数据分析，材料费约占项目总造价的60～70%，因此材料成本控制无疑是施工成本控制最直接有效的措施之一。材料费是指施工过程中耗费的构成工程实体的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品的费用，包括：材料原价、材料运杂费、运输损耗费、采购及保管费、检验试验费、材料包装费，施工中的材料费还应包括使用安装过程中不可避免的损耗。根据材料费的构成，材料采购、仓储、领料及现场使用等环节均可以制定有效的控制措施。 　　一、采购： 　　材料采购，应在满足工程质量及国家规范的要求下，尽量采购价格较低的材料。越来越多的承包商开始建立自己的材料供应商名录和集中采购平台，将多年来合作顺利、双方互信的供应商编入集采库，一是有利于从采购源头降低材料成本；二是质量有保证，避免因材料不合格造成的工期延误、工程停工等风险；三是材料的运杂费、采购保管费等费用支出小且稳定。 　　二、提资备料及领用： 　　混凝土、钢筋、砌块等大宗材料，项目部均采用提资、采购、领用的管理流程，为了防止采购量过大增加仓储成本，一般由工程师提前上报物资计划再采购，同时分包领料也依据计算的工程量并考虑合理损耗。实际工程中，物资计划的量均由现场工程师提供，但很多时候工程师提报的量都是根据每平方米建筑指标估算，有时甚至直接使用分包的工程量，且未审核，很容易造成较大出入，特别是混凝土，供应余料往往作为脚手架垫层或者硬化场地使用，甚至直接倒掉，造成巨大浪费，因此，工程量计算的准确与否直接影响材料的成本。为了控制材料成本，制定一套流程清晰，执行力强，且奖惩制度明确的材料提资、审核、采购、领用的管理方案，势在必行。 　　1、提资： 　　预算部在施工前都会编制一整套施工图预算，并根据现场实施及变更情况调整，应当利用好预算部已计算完成的工程量。首先现场工程师向预算部提出需采购的材料名称、使用部位、规格和型号，预算部据此提供相应工程量，工程师考虑合理损耗，编制材料提资计划。 　　2、审核： 　　虽然工程量由预算部提供，但工程师仍应作为第一责任人签字，预算人员作为审核的第一环节，联签。预算人员签字后，交由工程部经理核实材料名称、使用部位、规格和型号等信息，并签字确认，生产经理二次审核，联签；接下来交由预算部经理审核，核实物资计划报量是否合理；项目经理最终审核，签字同意后交物资部组织采购。 　　3、实际使用量统计： 　　混凝土应统计现场实际浇筑量，不仅可以检查供应商是否虚方供应，也可以对比提资计划，找出偏差原因。 　　如果实际使用量大于物资计划，首先核实实际浇筑区域是否与提资计划描述一致，其次核实计算是否正确，若以上均无错误，应查明现场是否有浪费现象，重点检查浇筑楼层的楼面和外脚手架的竹笆上是否有散落的混凝土，分析是浇筑工艺问题还是工人操作问题。如果实际使用量小于物资计划，同样应核实实际浇筑区域是否与提资计划描述一致，其次核实计算是否正确。 　　每次提资量与实际浇筑量均应建立台帐，整理成册，并计算损耗率，作为项目后期或者未来工程的管理依据。制定节约及浪费奖惩制度，以提资计划里的量为基准，实际使用量少于物资计划的，节约部分抽取一定比例作为现场工程师及分包的奖励金，按月发放；超出物资计划的，核实原因，属于报量错误或现场管理不到位，工程师作为第一责任人，应记录在案，作为年度考核评比依据；属于人为浪费等分包原因的，应按超出量予以处罚。项目内部奖惩措施应形成制度，分包奖惩措施应在合同专业条款内约定。 　　4、领用： 　　钢筋应控制分包领用。分包领用过多，在物资充足的情况下，工人下料时常图省事，较少利用截短的钢筋。为了提高钢筋利用率，应严格控制分包领用量，要求报提计划时，提供钢筋下料单，同时提供累计钢筋余料及废料量