連续梁预应力施工作业指导书.doc

目 录 1、 目的 1 2、编制依据 1 3、适用范围 1 4、预应力材料 1 5、预应力设备选用及校正 2 6、施工工艺 4 6.1、制孔 4 6.2、下料及穿束 6 6.3、预应力筋张拉 6 6.4、真空注浆 13 7、封锚 16 8、预应力施工常见问题及处理措施 16 8.1、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 16 8.2、锚头下锚板处混凝土变形开裂。 17 8.3、滑丝与断丝 17 8.4、波纹管线形与设计偏差较大 18 8.5、波纹管漏浆堵管 18 8.6、张拉钢绞线延伸率偏差过大 18 8.7、预应力损失过大 18 8.8、预应力孔道注浆不密实 18 8.9、预应力孔道灌不进浆 18 9、各种保证措施 18 9.1质量保证措施 18 9.2、安全、环保施工措施 18 连续梁预应力施工作业指导书 1、 目的 编制箱梁预应力施工作业工艺标准，指导作业人员正确操作，规范施工工艺，细化操作要求，保证预应力作业的顺利实施。管理人员据以检查和控制预应力作业，满足验标要求。 2、编制依据 1、《客货共线桥涵工程施工技术指南》 TZ203-2008 2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10415-2003 3、《铁路混凝土工程质量验收标准》 TB10424-2010 4、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10005-2010 5、《铁路建设项目现场管理规范》 TB10441-2008 6、《预应力砼用钢绞线》 GB/T5224 7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370 8、《铁路桥涵施工安全技术规程》 TB10302-2009 3、 适用范围 本工艺适用于Awash 1#大桥（40+64+40m)现浇连续箱梁后张法预应力工程施工。 4、预应力材料 4.1、预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求； 4.2、钢绞线有出厂合格证，进场后应进行外观检查，对钢绞线的弹性模量等试验按每批号进行。 4.3、每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。 4.4、锚具应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。 4.5、钢绞线进场后应进行外观尺寸检查，除直径不得超过规定偏差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等减低钢绞线与混凝土黏结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得成目视可见的麻坑。取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上其弦与弧的最大矢度不大于25mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。 4.6 钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。钢绞线应置于干燥处存放，高出地面200mm以上并及时盖好，分批堆放，并标识。 4.7 预应力筋用锚具进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数等性能试验。 5、预应力设备选用及校正 5.1、主要施工机具 机具名称 规格型号 数量 备注 千斤顶（油压表） 60T～500T 6套 运转正常 油泵 张拉专用 6台 运转正常 精轧螺纹钢千斤顶 张拉专用 4台 运转正常 压浆机 张拉专用 2 运转正常 搅浆机 张拉专用 1台 运转正常 铰链 1～1.5吨 20套 质量合格 对讲机 普通 8台 质量合格 照明灯 1000W 4个 备用夜间注浆 塔吊 425型 2台 保证运转正常 发电机 15KW 2台 备用 真空泵 GB 1台 合格、运转正常 5.2、张拉千斤顶在整拉整放工艺中，采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶必须经过校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月，且纵向张拉不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 5.3、压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级。 5.4、压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查，使用前应进行配套检测（由国家专门检测机构检测），并出具应力应变回归方程，以控制张拉级锚固。 5.5、油泵的邮箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。 5.6、张拉用油宜使用干净无污染的液压油，液压油中不能掺有其它材料，并注意经常性检查。千斤顶油泵用油，应采用优质矿物油，油内不含水份、酸及其他混合物，在常温下不分解变稠。冬天用20号机油，夏天用30号机油，亦可用其它液压用油如2号或3号锭子油、变压器油等。通常油液使用半年或500工时后，应更换新油。 5.7、压力表应与张拉千斤顶