過热器蒸发器支承结构技术交底.docVIP

技 术 交 底 卡 编号： KHA-SB-034 共 4页 第 1 页 工程编号 CEFR-01 工程名称 蒸发器、过热器支承结构安装 施工部位 核岛厂房 施工图册（号） 2.16.5.5，2.16.6.3 交底日期 2004，06，11 交底时间 14：00 专业名称 起重、钳工 交底人员 李明阳 交底内容： 1.本技术交底适用于核岛厂房蒸发器、过热器支承结构的安装； 2.蒸发器、过热器508/1、2房间支承结构主要部件资料如下： 名称 数量 外形尺寸（mm） （高×宽×长） 单重 （kg） 图中 序号 底标高 （m） 备注 蒸发器 部分 下部主支撑梁 4 600×300×5790 2372 B05G-05-00 23.334 蒸发 器支承结构施工图 册 下部辅支撑梁I 2 600×300×3950 1580 B05G-06-00 下部辅支撑梁II 2 600×300×3950 1580 B05G-09-00 下部次支撑梁 4 600×300×1500 599 B05G-07-00 共用 部分 上部主支撑梁 4 1000×400×5785 4074 B05G-01-00 34.12 框架结构 2 800（600）×2000×4550 5640 B05G-03-00 35.12 过热器 部分 下部主支撑梁 2 600×300×5790 2349 B05G-05-00 29.834 过热 器支承结构施工图 册 下部有孔主支撑梁 2 600×300×5790 2368 B05H-03-00 下部辅支撑梁I 2 600×300×3700 1481 B05H-02-00 下部辅支撑梁II 2 600×300×3700 1481 B05H-04-00 下部次支撑梁 2 600×200×1500 528 B05H-01-00 3.施工文件：支承结构安装执行的方案是JJ/快堆-H237； 4.安装技术要求 1）测量放线：按支承结构施工图在设备及支承结构上画出安装中心线或基准线，核实 质检人员签字： 年 月 日 施工队长签字： 年 月 日 班组长签字： 年 月 日 技术人员签字： 年 月 日 技 术 交 底 卡（续表） 支承结构的尺寸；测量梁的方位、标高及两墙跨距，在基础上或适当安装位置上放出安装线及梁的中心线，最终依据实际安装尺寸进行安装施工。 2）基础复测：安装前按设计要求对基础的尺寸、位置、标高及两墙之间的跨距等进行 复测测量，测量值最终应满足支承结构设计及安装要求；并检查梁的底座预埋螺栓及基础和墙上预埋板的位置、标高等是否符合要求 3）支承结构的吊运：把梁运到指定位置，一端固定、一端利用倒链调节至倾斜用塔吊放入房间，再调节倒链使梁水平，调整好方位使梁就位。再利用倒链以两端牛腿为吊点及撬杠进行调正调平。具体施工方法可根据现场实际需要变动。 4）支承结构的就位、安装：按照图纸和技术要求，两个支承结构需整体考虑，严格以1/B轴对称，支撑梁由下层向上层逐层就位安装，先把各层主梁就位。 a. 蒸发器下部主支撑梁就位后按照放线的准确位置找平、找正，同时用仪器对梁的标高、位置进行多点跟踪测量，准确定位后先将两侧挡板、筋板限位焊接固定，再将固定端与基础预埋板进行焊接固定；滑动端就位在定位垫板上（垫板用螺栓固定在基础上），两侧焊接挡板、筋板限位。固定端限位器与梁之间的距离为0~0.5mm；滑动端限位器与梁之间的距离为1±0.5mm。安装后，用塞尺测量并记录。辅支撑梁就位，找平、找正，与主梁焊接。安装次支撑梁的下部加强板，次支撑梁就位、找平找正、点焊定位。在整个过程中，一定要用仪器跟踪测量、定位，如超差要及时调正，调正后作好记录。 b. 过热器下部主、辅支撑梁安装过程与蒸发器的主、辅支撑梁安装方法和过程相同，在测量过程中位置度要以蒸发器下部支撑梁的位置为基准（为了测量的准确，要在下层辅支撑梁上搭设跳板，以便仪器能准确定位），严格准确定位。 c. 公共上部主支撑梁安装过程与蒸发器下部主支撑梁的安装相同；接着安装调节器，找平找正后，把调节器的下垫板与主梁上平面焊接固定；安装框架结构，找平、找正后，把框架固定端与主梁焊接固定，活动端与调节器上垫板焊接固定；安装限位结构，找平、找正后焊接固定，限位结构与框架结构之间的距离为3~5mm。 d. 梁的偏差要求： 质检人员签字： 年 月 日 施工队长签字： 年 月 日 班组长签字： 年 月 日 技术人员签字： 年 月 日 编号：KHA-SB-0