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CFG桩在地基处理中的应用讨论 　　【摘要】CFG桩技术具有承载力高、沉陷量小等优势，在现代建筑施工中得到了广泛应用。本文首先阐述了CFG桩技术，结合某建设工程实例，分析了CFG桩在地基处理中的应用，希望对相关研究领域提供帮助。 　　【关键词】CFG桩；地基处理；复合桩；承载力 　　近些年来，我国的建筑行业出现了跨越式的发展趋势，对国民经济的建设产生了拉动作用。随着我国建筑规模的扩大，对工程项目的施工质量提出了更高的要求。地基作为一个建筑工程中的基础性施工程序，其质量的好坏，对整个建筑工程的稳定性产生直接影响。为了更好的满足现代建设施工要求，CFG桩技术应运而生，并在地基处理中发挥了重要作用。 　　一、CFG桩技术 　　CFG 桩简言之就是 CFG 复合类型的地基桩，由于这种复合桩具有一定的典型性，因而在现代建筑中，尤其是高层或者超高层的建筑施工中得到了广泛应用。CFG是水泥粉煤灰碎石桩的简称，主要是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水搅拌而成的高粘结强度桩与桩问土、褥垫层融合在一起，最终形成了复合地基桩。 　　由于桩体的强度与模量要比桩问大，因而就算是在较大荷载作用下，其桩顶的应力也要比桩问土表面的应力大，此时桩所能承受的荷载会逐步向荷载比较深的土层中进行传递，这样可降低桩间土所能够承担的荷载量，一直到适合的时候为止。由此看来，桩能否发挥出应有的作用，和荷载的大小具有关联性。如果荷载较大时，桩很容易发生变形，进而削弱了其作用力，相反，桩自身的作用就会增强。正常情况下，会在CFG桩符合地基中再设计一个厚度合理的褥垫层，这也是采用CFG桩技术的关键。基础下是否设有褥垫层，会对地基的承受力产生较大影响。若地基中设置了褥垫层，这样桩间土的承载力发挥时就不会仅仅依靠于桩的沉降，就算是桩端落在了完好的土层上，通过褥垫层，载荷也可以作用在桩间土上，桩土会和CFG桩一起来承担载荷。另外，CFG 在实际施工中，由于不必和钢筋配合使用，应用中不需要配有钢筋，工业废料与煤灰就可替代桩体掺合料，因而在一定程度上，还能够能减少施工成本的支出，降低工程造价的费用。 　　二、CFG桩在地基处理中的应用 　　CFG桩是一项较为复杂的技术，为了更好的对该技术的应用进行了解，下文以某在建工程为例，对CFG桩技术的应用进行详细分析。 　　（一）工程概况 　　某高层建筑为21层，地下1层，楼宇主体为剪力墙结构。在该建筑的地基施工中，采用了CFG桩技术，用筏板作为基础，对复合地基进行处理后，要保证其承载力要超过400Kpa，高层建筑物的最终沉降要不超过60mm。需要用长螺旋钻机使CFG桩成孔，整个建筑中需要桩的数量为584根，间距为1.46xl.46m2，桩长为12.5米，桩D 直径为420mm，同时要使褥垫层的厚度为200mm。 　　（二）地质条件 　　通过对该施工地条件的勘察，可以发现本地区为冲积扇的不游位置，地层结构主要是冲洪积地层，其主要土层的详细情况如下表所示。 　　（三）CFG桩施工工艺 　　（1）准备机械 　　为了提高了CFG桩施工的工作效率，保证施工质量，需要合理选取施工设备。结合本工程的实际情况，可以选用步履式长螺旋钻机2台，砼输送泵1台，砼搅拌机1台。在设备应用过程中，要保证成孔制桩时不能产生振动，防止新打桩对已经打好的桩造成不良影响，同时要控制噪声污染。 　　（2）测量定位 　　当相关的设备和材料进场以后，可以开始测量定位工作。在这个过程中，可以应用打孔灌石灰的施工方法，首先需要在钢管在桩位上打出大约300mm深度的孔，同时将石灰粉灌入其中，之后再把钢筋插入到复核桩位，需要注意的是所有桩孔的定位工作需要一次性完成。 　　（3）钻机就位 　　钻进场前需要对现场的实际施工情况进行仔细检查，如果现场的土质的硬度不够，需要将支腿的接地面积扩大。当施工现场的坡度大于30度的时候，应该添置垫枕木。当钻机进场以后，需要保证其平衡性，可以启动四支腿的油缸，进而对钻机的水平度进行调整，要保证钻塔的垂直对位偏差控制在20mm以内。在钻机开始工作前，需要对钻头的出料活门进行检查，判断其是否闭合。 　　（4） 钻进成孔 　　在钻机钻进的过程中，需要结合现场土层的实际变化情况，对钻进的速度、钻压及钻速进行科学化调整。通常，可以采用间歇式的钻进方法，当电流稳定以后，要及时确认桩的长度，当满足了施工要求以后，可以停止钻孔。 　　（5）砼搅拌及泵送 　　混凝土搅拌过程中，需要严格控制材料的配比，保证原材料的质量，通常搅拌时间要控制在90s左右，与此同时，要对混凝土的坍落度、和易性等进行检查，控制好混凝土的质量。 　　（6）处理措施 　　在该建筑工程地基施工中，当每一个桩的灌砼工作结束以后，需要在立即进行封顶，从而对桩头起