邯鋼马钢梅钢考察报告.docVIP

邯钢、马钢、梅钢烧结烟气脱硫考察报告 2009年10月27—30日，规划设计组会同安保部、炼铁部相关人员对邯钢400m2烧结机、马钢300m2烧结机、梅钢400m2烧结机半干法烟气脱硫工程进行了实地考察，现将考察情况汇报如下： 一、邯钢400m2烧结机烟气脱硫工程： 邯钢400m2烧结机采用气固悬浮吸收（GSCA）半干法工艺对半烟气量进行脱硫，由大连绿诺公司总承包，总投资额为4876万元，先期建设由大连绿诺承担所有费用，后因大连绿诺资金紧张，邯钢投入了一部分，系统于09年3月份建成，经过几个月的调试，从9月份开始，大连绿诺包运行五年，每年由邯钢向大连绿诺支付750万元。邯钢负责提供水、电；大连绿诺负责提供石灰原料、系统运行、检修、人工及副产物的回收等。另外双方还约定脱硫系统与烧结机同步运行率100%，处理后烟气含SO2含量小于100mg/Nm3。与烧结机同步运行率每低1%，邯钢罚大连绿诺2000元，SO2含量大于100 mg/Nm3一次，邯钢罚大连绿诺3000元。 工艺流程：如下图所示，100-150℃烟气通过引风机所产生的负压，被引入吸收塔底部，与石灰浆液（含氢氧化钙20%）、水、压缩空气、循环的脱硫灰相混合，通过文氏管进入吸收塔上部，脱硫后的大于700C烟气经旋风分离器循环及布袋除尘器除尘后，由引风机排入原烟囱。脱硫灰经旋风分离器后大部分循环使用，小部分经布袋除尘器后进入排灰仓，由灰车拉走。 主要工艺参数：入口烟气SO2浓度为600-900mg/Nm3，烟温100-150℃，出口SO2浓度为50-100mg/Nm3，烟温约75℃，平均脱硫效率约为90%。通过查询历史数据，发现有时SO2排放浓度可达到50mg/Nm3以下，排尘浓度小于50mg/Nm3。每天消耗100-200目石灰25-26吨（450元/吨），系统耗水25t/h，耗电3000kWh/h，产灰量40t/d，运行成本约9元/吨矿。据邯钢有关技术人员介绍，该系统二氧化硫排放浓度可以达到50mg/Nm3以下，但要达到这样的效率，石灰消耗量每天需增加约一吨。 系统存在的不足：有粘料、结垢的现象，每月需清理一次，由吸收塔底部排出。布袋除尘器的滤袋底部有磨损。副产物是含有亚硫酸钙、硫酸钙、氢氧化钙等的混合物，暂时由大连绿诺填埋处理，目前正在与河北科技大学合作开发利用渠道。 二、马钢300m2烧结机烟气脱硫工程： 马钢300m2烧结机采用MEROS半干法烟气脱硫工艺进行半烟气脱硫，由西门子奥钢联总承包建设，总投资额14000万元，由马钢分期付款，09年8月份建成并开始试运行。 工艺流程为：140-180℃烟气通过引风机所产生的负压，被引入吸收塔顶部，与消化好的新鲜的石灰、水相混合，进入吸收塔底部，脱硫后的大于90℃烟气，与循环灰再度混合经布袋除尘器除尘后，由引风机引至原烟囱排空。脱硫灰经布袋除尘器后大部分循环使用，小部分经布袋除尘器后进入排灰仓，由灰车拉走。 主要工艺参数：处理烟气量52万Nm3/h，原烟气含SO2约1000-1200mg/Nm3，处理后烟气含SO2为300-400mg/Nm3。设计排放SO2浓度200 mg/Nm3。 因系统停运，该厂没有让我们去控制室了解历史数据。 据马钢有关技术人员介绍，每天消耗100-200目石灰21.6-28吨，运行成本约6-10元/吨矿。该工艺脱硫后二氧化硫排放浓度很少能达到200mg/Nm3以下的设计排放值。系统运行效率低，西门子方面认为石灰质量差造成的，待石灰质量改善后，再重新调试。副产品含亚硫酸钙、硫酸钙、氢氧化钙等混合物，排入矿山酸性废水作为中和剂。吸收塔内只加入新鲜石灰，吸收剂浓度太低，是造成脱硫塔脱硫效率差的主要原因。 系统存在的主要不足：脱硫效率不高，达不到设计值。副产物由马钢一附属公司拉走进行处理，目前是填埋处理。 三、梅钢400m2烧结机烟气脱硫工程： 梅钢400m2烧结机采用LJS循环流化床半干法烟气脱硫工艺进行全烟气脱硫，由福建龙净环保公司承包建设，总投资额8000多万元（不含土建），由梅钢分进度付款，工艺流程如下图所示，130℃烟气通过引风机所产生的负压，被引入吸收塔底部，与石灰、水、压缩空气、循环的脱硫灰相混合，通过文氏管进入吸收塔上部，脱硫后的大于70℃烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入原烟囱。 脱硫灰经布袋除尘器后大部分循环使用，小部分进入排灰仓，由灰车拉走。 主要工艺参数：处理烟气量240万m3/h，原烟气含SO2约1800mg/Nm3，处理后烟气含SO2小于100mg/Nm3。 通过查询历史数据，9月、10月份大部分时间SO2排放浓度可达到100mg/Nm3以下，且连续无故障运行，排尘浓度小于30mg/Nm3。每天消耗100-200目石灰50吨，石灰价格400元