配電箱(盘)线盒等电位箱预埋施工工艺标准.docVIP

配电箱盘、线盒、等电位箱预埋 施工工艺标准 天元建设集团有限公司 配电箱盘、线盒、等电位箱预埋施工工艺标准 1 范围 本工艺适用于配电箱、线盒、等电位箱在剪力墙内直接预埋施工的工程。 2 施工准备 2.1材料要求 箱体、线盒应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，导线排列整齐，压接牢固并有产品合格证。φ14、φ12、φ8钢筋、扎丝、双面胶布、缠绕膜。 2.2主要机具 电焊机、绝缘手套、钢卷尺、记号笔、水平尺、线坠、激光投线仪等。 3 操作工艺 3.1配电箱盘、等电位箱预埋操作工艺 3.1.1工艺流程： 箱体开口加螺接→箱体预埋件制作→箱体定位及墙体钢筋调整→箱体放置配管→箱体水平及竖直度调整→箱体固定→粘贴双面胶带→箱体洞口剪力墙钢筋加强。 3.1.2操作要点： 1箱体开口加螺接 配电箱盘体加工时，厂家一般提前开好管口，现场可以直接加螺接。如果箱体未开口，需要现场利用开孔器加工，相邻两孔间注意留有一定的距离（边到边一般2cm为宜），配电箱开孔应与配管位置吻合，以便后期穿线。 2箱体预埋件制作 （1）箱体内支撑抗压模具制作 按照配电箱盘体内部尺寸，对旧模板进行切割，要求切割尺寸与配电箱盘体内部尺寸一样，使模具更好地支撑箱体，抵抗混凝土产生的侧面压力。抗压方木根据箱体深度制作，方木介于内支撑木板与配电箱盘底面之间，使内支撑木板紧贴剪力墙模板，有效承压（主要承受混凝土对箱体背面的压力），支撑方木的间距应不大于200mm，起步设置距箱体侧壁不大于100mm。 内支撑木块 内支撑模板 3.1.2-1 内支撑模具立体图 3.1.2-2 内支撑模具侧面图 （2）箱体固定卡套制作 箱体尺寸：a*b*h 墙体钢筋直径：φ1 卡套筋直径：φ2 钢筋保护层厚度：X1 M1为卡套筋与墙体筋焊接长度 M2为卡套筋沿墙体厚度方向长度 M3为卡套筋在箱体背面尺寸 图3.1.2-3 箱体卡套钢筋示意图 a、忽略墙体钢筋及卡套钢筋截面积 M1长度为10φ2，焊接位置距箱体侧面约10cm。 M2=h-X1-5mm（考虑卡套筋提前产生向外的应力，故缩小5mm） M3=b b、不忽略墙体钢筋及卡套钢筋截面积 M1＞焊接面积及长度 M2=(h+φ1／2)-(X1+φ2／2)-5mm M3=（φ2／2+φ2／2）+ b=φ2+b 图3.1.2-4 卡套筋形状示意图 3箱体定位及墙体钢筋调整 根据土建结构平线定位箱体位置，使用激光投线仪确保箱体定位水平、竖直。（配电箱体底面距土建现浇面控制平线间距=配电箱图纸设计标高-土建结构面控制平线标高+配电箱位置地面做法标高）墙体配电箱处钢筋宜弯曲处理，当箱体尺寸超过300mm时，需切断钢筋但要按要求进行加强处理。 图3.1.2-5 箱体定位示意图 4箱体放置配管 在放线定位的基础上放置加工好的箱体，箱体配管注意管口密封严密，防止混凝土浇筑时水泥浆进入。各线管要配置有序且在同一竖直面上。 图3.1.2-6 箱体配管示意图 5箱体水平及竖直度调整 配好线管后，使用投线仪调整箱体水平、竖直，使其符合设计要求。 6箱体固定 箱体位置调整好后，在水平、竖直侧面分别焊接定位钢筋（箱体边长≤1.0m用φ14钢筋；箱体边长每增加0.5m，定位钢筋增大1个型号），避免箱体上下左右因混凝土的冲击而移位，影响预埋质量。箱体上下左右固定好后，再在箱体背面上下纵向焊接制作好的φ12卡套筋（卡套钢筋在箱体背面竖向分布，距箱体边10cm开始布置，间距≤30cm，最少两道，焊接点距离箱体10cm），防止箱体因模板挤压前后挪位。（钢筋焊接质量参照JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》 图3.1.2-7 箱体固定立面图 3.1.2-8 箱体固定纵向图 7粘贴双面胶带 在箱体与模板接触处沿箱体周边粘贴2mm厚双面胶带，双面胶带粘贴顺直，墙模支设后使箱体与模板紧密接合，防止混凝土浇筑时水泥浆流失，导致箱体周边混凝土不密实。 8墙体钢筋加强 对于开洞处钢筋补强设计有要求时，执行设计，设计无要求时参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1图集相应要求增加洞口加强筋。 3.2线盒预埋施工操作工艺 3.2.1工艺流程： 线盒开口加螺接→线盒预埋制作→墙体线盒定位→线盒放置配管→线盒水平及竖直度调整→线盒固定 3.2.2操作要点： 1线盒开