酒鋼碳钢薄板厂炼钢控制系统一二级分离技术改造(张进忠).docVIP

碳钢薄板厂炼钢控制系统一二级分离技术改造 检修工程部自动化控制检修作业区 张进忠 摘 要：碳钢薄板厂炼钢控制系统以Wonderware公司的IAS2.0(Industrial Application Server)软件作为一种全新设计理念的通讯软件首次在冶金行业使用，由于频繁发生通讯中断，在不断改进后仍然无法杜绝的情况下，通过对一级系统改造为单机直连并将一二级控制系统分离的方式，彻底解决了通讯中断问题，取得显著的经济效益。 关键词：通讯中断；单机直连；一二级分离 1 系统概述 酒钢本部碳钢薄板厂有120t转炉3座，LF精炼炉3座，控制系统采用罗克韦尔自动化公司的ControlLogix5555产品，上位机操作画面采用Wonderware公司的Intouch View 9.0监控软件，中间通过Wonderware公司ISA2.0(Industrial Application Server2.0)通讯软件，实现数据集成和实时数据库的传输。网络架构为C/S(客户端/服务器）结构，服务器为主备服务器，每台服务器上安装一个数据服务器与PLC通讯，读取PLC中的数据，成为整个项目中的全局数据，可以在项目中任何一台计算机上引用，互为冗余的引擎可以在主备服务器之间切换。单套系统结构图为： 图1 整个系统网络拓扑图为： 图2 2 存在的问题 酒钢是国内首家钢铁企业使用ISA2.0(Industrial Application Server2.0)作为通讯软件的单位，由于该软件投入市场时间不长，很多问题还没有暴露出来，自2005年4月份1#转炉和精炼炉投产以来，多次出现通讯中断，造成上位操作画面无法监控数据，至2006年2月份2#、3#转炉和2#、3#精炼炉投产后，通讯中断更加频繁，严重制约了生产的稳定顺行。主要存在的问题有： 计算机系统多次发生通讯中断事故，其现象为局部或全部画面数据无变化，持续时间较长，且不能自动恢复，使画面无法操作和监控，生产无法进行，而且多次导致6#连铸机和CSP断浇，给公司的效益带来了严重的损失。 投产之初通讯中断最严重的阶段，转炉系统每天通讯中断达5、6次之多，维护局面相当被动。 3 前期工作 针对通讯中断一方面我们与外方专家联合会诊，外方专家也提出过一系列改造完善方案，但实施后没有明显效果。另一方面，现场维护人员通过对该系统软硬件、环境等各方面分析，对该系统进行了优化和改造。主要有以下几个方面： 3.1 更换网络交换机，采用环网形式 上下位交换机采用赫斯曼交换机代替原设计的3COM交换机，并应用冗余组网模式，取消光电收发器的使用，提高了网络运行的可靠性及稳定性。 3.2 调整扫描时间 根据画面响应时间要求，合理调整扫描周期，对大部分设备的响应速度不需要太快的适当延长扫描周期，而氧枪等设备则需要快速响应，适当减少了扫描周期。 3.3 添加脚本 添加引擎的自动切换脚本，实现了系统故障时的自动切换，提高系统运行的可靠性。 3.4 更换网线 原来施工所使用的网线为普通双绞线和水晶头，而且在电缆槽中和其他动力电缆一起敷设，更换为屏蔽双绞线，使用屏蔽水晶头，减少干扰，保证了通讯质量。 3.5 服务器直连 在主从服务器之间安装直连网卡，作为冗余信息通道，实时监测主从服务器之间的心跳，当主服务器出现故障时将引擎快速切换到从服务器，反之亦然。 3.6 更改子网掩码 将Galaxy中所有服务器和操作站的子网掩码由原来设置的255.255.0.0调整为255.255.248.0，减少了IP寻址空间，减轻了网络负担。 3.7 添加HOST文件 在Galaxy 中所有Platform的系统文件中添加HOST文件，同时在APPServer中把所有计算机的IP地址改为计算机名称，减少网络寻址时间。 3.8 简化脚本 更改部分模块的不合理设置，删除一些繁琐判断，简化各对象脚本程序；对CIP中编辑的大量模拟量脚本进行清理，在下位程序中重新定义这些点；减少了系统扫描时间和减轻了系统扫描负担。 3.9 合并数据源 删除工程遗留的重复数据源，将多个数据源合并为一个。工程建设时多人参与，形成了多个CIP，对这些项目进行整合；统一各Platform工作组，几次的施工形成了多个工作组，对此进行统一，减少重复扫描和读写，提高通讯质量。 3.10 变量清理 清理系统中存在的大量无用信息和变量点。清除的无用变量就有1000多点，消除了无用变量不断进行数据读写对系统造成的堵塞，减少数据读写的数据量，提高通讯质量。 3.11 网络时钟自动同步 所有节点计算机均以1#转炉主服务器为基准，自动进行时钟同步。 3.12 定期维护 定期清理服务器垃圾文件、日志信息、对服务器进行检查、清灰，保持良好的设备及系统运行环境。定期重启服务器、定期对整个系统重新部署、网络交