45万吨PTA装置流程[精].pptVIP

PTA装置介绍 一套装置工艺包由阿莫科公司提供，意大利TPL公司承担装置工程建设；设计产能为33吨/小时，年操作小时数为7575小时，后经两次增容，装置产能达到32.5万吨/年，通过提高年操作时间，装置产能达到35万吨/年。 二套装置工艺包由杜邦公司提供，英国克瓦纳公司承担装置基础工程设计，设计产能为70吨/小时，年操作小时数为7600小时 氧化装置组成 1、空气压缩 2、进料准备 3、反应 4、结晶 5、产品回收：过滤和干燥 6、溶剂回收 7、催化剂回收 反应原理 对二甲苯（PX）在醋酸（HAc）溶剂中与氧气发生反应，生成粗对苯二甲酸（TA）。催化剂是醋酸钴和醋酸锰，促进剂是氢溴酸。反应为剧烈放热反应，反应式如下： 空气压缩 氧化所需的压缩空气由空压机组提供。压缩机组包括空压机C1-113、尾气膨胀机C1-155、蒸汽透平C-140及辅助设施。机组由德国GHH公司设计制造。 压缩机为整体齿轮式五级离心压缩机。设有叶轮水洗系统。空气过滤器带有自动清灰装置。 蒸汽透平以来自热电厂的10bara过热低压蒸汽为主蒸汽，同时使用装置自产的低压蒸汽4.5bara和超低压蒸汽3.0bara 。 主要工艺参数： 　空气量：246吨/小时（干基） 压力：17.5barg 新老装置区别 老装置工艺中，驱动蒸汽透平的是界外80bar的高压蒸汽和装置自产的2.1 bar 的蒸汽。 新装置工艺驱动透平的是界外10 bar的蒸汽和装置自产的4.5 bar、3.0 bar 的蒸汽。 DuPont氧化反应压力较高，所以DuPont压缩空气的动力消耗较高。 空压机组流程 进料准备 不设进料混合罐。 氧化反应器的液相进料包括原料PX、脱水溶剂、母液、高压吸收塔底部溶剂、回收的醋酸甲酯等，分别用泵送至一静态混合器（H1-30101）混合均匀后直接进入氧化反应器，液相进料管线只有一根。 氧化反应器进料还包括反应冷凝回流液、PTA母固回收液。 PX进料管线上油设有开车加热器（E1-313）。 PX泵、醋酸甲酯泵为一用一备，备泵具有自启动功能。 氧化反应系统 氧化反应器为立式带搅拌器的容器。反应器由日本日立公司制造，搅拌器由LIGHTNIN公司制造。 操作压力为14~17barg、操作温度为195~201℃。 反应器搅拌器有三层桨叶和一个甩液盘，主搅拌叶轮为高效气膜搅拌器。搅拌器高低速转速可调。 顶部设两级冷凝器（3.5、2.0barg）、一级脱盐水加热器、一级冷却器，四台设备均为卧式管壳式换热器，冷凝器自带蒸汽包。 未冷凝气体进入高压吸收塔，在中段被冷的高压溶剂洗涤，回收其中的PX及MA。高压吸收塔上段用密封冷却水洗涤回收残余溶剂。 反应抽出水进入高压吸收塔底部脱气，液体进入溶剂脱水塔（D1-601） 新老装置区别 老装置采用中温中压较温和的反应条件，氧化反应器的操作压力为12.56barg，操作温度为191℃，反应停留时间83分钟；新装置氧化反应器的操作压力为13～15 barg，操作温度195～205℃，反应停留时间50分钟。 老装置的顶部冷凝、冷却器均为立式管壳式换热器，并设有两个闪蒸罐，设备安装高度较高，副产4.3 bar、2.1 bar 蒸汽 ；新装置的顶部冷凝、冷却器均为卧式管壳式换热器，冷凝器自带蒸汽包，设备安装高度较低，副产4.5 bar和3.0 bar蒸汽 。 一套装置氧化反应器能进行热保持，反应尾气中有机物含量低。二套装置氧化反应器热保持时间不能过长，反应尾气中有机物含量较高。 氧化反应流程 结 晶 氧化结晶器共有三台，在反应器与产品回收单元之间提供缓冲。 第一结晶器兼具二次氧化功能，顶部设两级冷凝器（产生2.0barg、），尾气冷凝器采用冷却水冷却。 正常第一、第二结晶器中溶剂以减少TMA的共结晶，提高TA产品的质量。 来自氧化反应器的物料通过三个结晶器降温降压，以满足旋转真空过滤机的运行要求。 新老装置区别 二套装置由于氧化反应器采用高效搅拌浆叶，在反应器保持时不能保持再次引发所需的温度，如果保持的时间较长，需通过浆料循环，利用开车加热器提高氧化反应器的温度。所以在第三结晶器至氧化反应器之间设浆料循环泵和循环管线。 二套装置TA 减少杂质而向第一、二结晶器中喷入HAC溶剂，防止TMA进入产品。 结晶流程 氧化循环系统 产品回收：过滤和干燥 第三结晶器的浆料泵入过滤机进料罐，再由过滤机进料泵送入两台并联操作的旋转真空过滤机。 过滤机由美国BIRD-YOUNG公司制造，每台过滤机的过滤面积为16m2，单台过滤机可在一定时间内满足装置100%负荷运行。 装置设一台日本月岛公司制造的S-CD型主动出料的旋转蒸汽列管干燥机。 过滤流程 干燥流程 溶剂回收 装置设一台规整填