关于厂房施工技术的探析.docVIP

关于厂房施工技术的探析 　　【摘 要】在厂房施工中往往存在着一些施工问题。如果不加处理，往往会影响厂房的外观，或给厂房以后投产使用留下质量隐患，更严重会让结构受力发生变化，甚至发生重大安全责任事故。基于此，本文对厂房施工的特点、厂房施工存在的问题以及加强厂房施工的技术措施进行了探讨分析，以供从业人员借鉴参考。 　　【关键词】厂房施工；施工特点；施工问题；施工技术措施 　　一、厂房施工的特点 　　厂房主要有排架结构和刚架结构型式。厂房具有跨度大、高度大和承受的荷载大的结构特点，厂房构件的内力往往较大，截面尺寸大且用料多，荷载形式多样，并且常承受动力设备荷载等动力荷载，以及吊车荷载类移动荷载。排架结构有屋面梁，柱和基础组成，柱与屋架铰接，与基础刚接。根据生产工艺和使用要求的不同，排架结构可做成等高，不等高和锯齿形等多种形式。排架结构具有传力明确和构造简单的特点，同时施工也较方便。刚架结构是柱与横梁刚体接成一个构件，柱与基础通常为铰接。刚架的优点是梁柱合一，构件种类少而且制作较简单，当跨度和高度较小时，其经济指标稍优于排架结构。刚架的缺点是刚架较差，承载后会产生跨变，梁柱转角处易产生早期裂缝，所以对于有较大吨位吊车的厂房，刚架的应用受到一定的限制。 　　厂房主要包括屋盖结构，横向平面排架，纵向平面排架，吊车梁和支撑，基础和围护结构等结构，柱是承受屋面荷载、墙体荷载、吊车荷载以及地震作用的主要构件，基础是承载柱传递的荷载，因此基础受力较大，要求地质勘察准确全面。由于厂房是冶金、机械等车间的主要型式。为了满足在车间中放置尺寸大和较重型的设备生产重型产品，要求厂房施工要适合各种生产的需要，使施工后能构成较大的使用空间。另外要求厂房的结构构件要有足够的承载能力。由于设备较重且外形尺寸较大。因此作用在厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大，并且常受到来自吊车、动力机械设备的荷载的作用，厂房的结构构件要有足够的承载能力，因此厂房施工经常会用到大型起重机、吊车等设备进行施工作业。厂房基本上是采用标准化构配件，所以厂房施工属于生产工厂化和便于机械化施工。 　　二、厂房施工存在的问题 　　厂房施工问题主要存在基础施工、预制柱施工和屋架制作三个方面。在厂房基础施工时，杯口底实际标高过高。木工支模时没有画出明确的标高线，浇筑混凝土时没有认真查对标高，各工种配合不力，导致拆模后杯口底实际标高过高。由于测量时尺寸误差太大造成杯口位移。还有就是预制柱施工的问题，为了抢工期而造成预埋铁件遗漏或错位。铁件预埋时没有固定，振捣混凝土时铁件错位。施工时没有垫混凝土保护层垫块，使钢筋落到底模上，拆模后露出钢筋。钢筋定位尺寸过大，浇筑柱混凝土时没有浇到预定位置，导致预制柱露筋。模板支撑不牢固，浇筑混凝土时发生胀模，或模板定位尺寸出现差错，量尺不准等。这些都会导致柱截面尺寸误差过大。 　　在厂房施工屋架制作时，存在诸多不协调的问题。例如在腹杆支模时，底部所垫木支撑不牢或浇筑混凝土时，腹杆底模垫木移位，导致预应力屋架腹杆平面外移。屋架混凝土浇筑后，没有及时活动预留孔道钢管，致使钢管与混凝土粘在一起，造成屋架预留孔道钢管抽不出。预留孔道钢管抽出太早，没有凝固的混凝土坍塌后堵住孔道，或预留孔道钢管接头处封闭不严，浇筑时混凝土从钢管接头缝中流入孔道，导致屋架预应力钢筋预留孔道不通。施加预应力后分不开。主要是所用隔离剂没有起到隔离的作用，使制作的预应力屋架重叠。施工时没有认真看图，马虎大意漏放吊环钢筋，造屋架翻身和吊装困难。厂房吊装屋架时，没有认真用线坠或测量仪器检查就贸然与柱焊接，并安装大型预应力屋面板，屋架吊装后不竖直。 　　三、加强厂房施工的技术措施 　　针对厂房施工中存在的不少问题，我们应该采取适当的措施进行应对。主要包括严格施工工序，加强对主要承重结构构件施工控制，还要注重屋面常出现问题进行处理。进行厂房基础施工时，第一层应浇捣素混凝土垫层，浇筑好垫层后应绑扎基础钢筋，绑扎钢筋时要预插柱头钢筋，然后进行浇捣混凝土和防水层。基础完成之后经养生应进行主体施工。首先应根据柱子尺寸绑扎柱子钢筋，绑扎好后即安装柱模板，还要注意预插墙体的拉接筋，接着进行柱子混凝土浇捣，达到一定强度时拆柱模板后，砌好非承重墙后才能绑扎过梁钢筋，然后按照柱的施工顺序进行。当属于深梁时应绑扎第二道腰箍钢筋，浇捣第二道统腰箍。最后再进行吊装薄腹梁和屋面板，焊接薄腹梁与屋面板，还应绑扎女儿墙压顶钢筋，浇捣混凝土养生。屋面防水施工可用水泥砂浆粉刷大型屋面板面层，然后在涂刷冷底子油，可以采用铺贴三毡四油或者采用空贴法。 　　厂房施工中的主要承重结构构件施工控制，主要是厂房施工中对柱的处理。主要包括对测量放线和柱脚施工的把关。首先按照施工设计图进行测量。然后放线时应在基础顶面的墙