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计算题公式工艺尺寸链的计算极值法极限尺寸上下偏差各环公差（特点：分配给各组成环公差过于严格。甚至无法加工。不够科学、不够合理。（2）概率法ε-偶然误差ε=6σσ均方根误差（概率解法可将组成环公差扩大倍。）定位误差的计算（1）几何法（2）微分法（3）公式法加工误差的统计分析例题：2．在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径,抽样一批零件，经实测后计算得到＝11.974,＝0.005mm，其尺寸分布符合正态分布，试分析该工序的加工质量。(其中，,z=2.5时,F(z)=0.4938；z=2时,F(z)=0.4772）解：1）根据所计算的及6作分布图。2）计算工序能力系数：工序能力系数1表明该工序能力不足，产生不合格率是不可避免的。3）计算不合格率工件要求最小尺寸，最大尺寸。工件可能出现的极限尺寸为，故不会产生不可修复的废品。故将产生可修复的不合格品。不合格品率查表4-6，当z=2时，F(z)＝0.4772＝0.5－0.4772＝2.28％4）改进措施重新调整机床，使分散中心与公差带中心重合，则可减小不合格品率。调整量（具体操作时，使砂轮向前进到的磨削深度即可）。装配尺寸链的计算极值法封闭环公差分配到各组成环公差的方法：完全互换法 1）等公差分组选配法概率法 2）等精度修配法 3）按加工难易程度调配法例：如图所示为齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为0.2～0.7mm。即。已知其他零件的有关基本尺寸是：A1=122, A2=28、 A3=5、 A4=140、 A5=5 ,试决定其上下偏差。1.极值解法（1）画出装配尺寸链，校验各环基本尺寸。　　封闭环基本尺寸为:基本尺寸正确（2）确定各组成环尺寸的公差大小和分布位置。　　为了满足封闭环公差要求TΣ＝0.5 ，各组成环公差 Ti的累积值Σ Ti不得超过此0.50值，即应满足:（3）封闭环公差分配到各组成环①按等公差分配即将TΣ平均分摊到各个组成环Ti；再按公差分配的“入体原则”，将各环T；写成偏差:今特意留下一个环A4作为该尺寸链的“协调环”，即A4 的上、下偏差应通过计算获得：故：进行验算：TΣ=T1+T2+T3+T4+T5=0.10+0.10+0.10+0.10+0.10=0.50,计算结果符合装配精度要求。②按等精度分配加工难易程度分配法：按等精度中求得平均精度等级为IT10。今取A1、A2大于10级，而A3、A5取9级。　即：TA1=0.17 　TA2=0.1　 TA3=TA5=0.3 TA4= TΣ－(T1+T2+T3+T5)=0.17　取A4为协调环，其余组成环分别为：则，协调环：结果符合装配后封闭环的技术要求2、概率解法（当装配精度要求较高，而尺寸链的环数又较多（大于4环）时，应采用概率解法。）1.在安排机械加工顺序时,需要遵循的原则是：( 先基面后其他 )、( 先面后孔 )、( 先主后次 )。加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。2.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。 3.保证装配精度的方法有（互换法）、（调整法）和（修配法）。4.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（范成法）、（成形刀具法）三种。5.磨削淬火钢时,最常出现（淬火烧伤）、（回火烧伤）和（退火烧伤），其主要原因是由于( 磨削热使金属温度超过相变温度 )。6.机床主轴的回转误差分为（纯径向跳动）、（角度摆动）、（轴向窜动）。 7.选择精基准四个原则，分别是：（基准重合）、（统一基准）、（自为基准）、（互为基准）。8.表面质量的主要内容是：1)表面的几何形状特征，主要有（粗糙度）和（波度）；2)表面层的物理、机械性能的变化，主要有以下三方面：（加工硬化）、（金相组织变化）和（残余应力）。9.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（加工过程是否连续）。10、定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。11.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是，其中各符号的意义是（ D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。12、机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。13、夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。14、划分工序的主要依据是( 工作地点不变 )和工作是否连续完成。15、尺寸链的特征是关联性和（封闭性）。16、工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。17、选择粗基准时一般应遵循保证相互位置要求、保证加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。18、工艺顺序