8 膜技术[精].ppt

2、水通量的选取在产水量一定的条件下，选取水通量的大小基本确定了反渗透装置的膜组件数量。如设计选取的水通量低，则装置要求的膜元件数量就多，设备投资就高；但水通量低，污染物在膜表面沉积数量就少，因而污染速度慢。如选取的水通量高，则装置要求的膜元件数量就少，设备投资低；但运行经验表明，当水通量超过一定值时，污染速度呈指数规律上升，高通量系统增加了膜污染的速率和化学清洗的频率。设计时既要考虑经济性，又要考虑膜污染的因素。通常对地下水，设计时选取较高的通量，受污染的地表水，选取较小的通量。 3、膜组件的排布形式分“段”：指膜组件的浓缩液（浓水）不经泵自动流到下一组的膜组件处理，流经n组膜组件处理即称为n段。分“级”：指膜组件的透过液（淡水）再经泵到下一组膜组件处理，透过液经n次膜组件处理称为n级。膜组件的排布形式主要有分段式和分级式两种。分段式有单段式、部分循环式以及多段式。常见膜组件排布形式如下： 膜组件的排列组合 膜组件的排列组合 一级一段连续式：适用于处理量较小，回收率要求不高的场合； 一级一段循环式：回收率高，但透过液质量下降，适用于处理量小并对回收率要求高的场合。 一级多段连续式：回收率高，适用于大量处理的场合，但后段膜组件透过液盐浓度不断升高，可能产生浓差极化。其浓缩液的量减少，溶质的浓度较高。 一级多段循环式：能获得高浓度的浓缩液，适用于以浓缩为主要目的的分离。 分段式杉树结构排布：能保持各段膜表面的流速基本一致，防止因流速过低产生浓差极化，适用于处理量较大并需要有较高回收率的场合，在工业纯水脱盐应用中使用最广。 分级式杉树结构排布：可制备高质量的出水，适用于对产品水质量要求很高的超纯水制备。 膜组件的排列组合与回收率的关系(2:1排列) 某工厂二级RO超纯水制备流程图 8.1.8 反渗透水处理装置的安装与运行管理 膜元件的安装 运行管理 2.1 反渗透水处理装置的调试； 2.2 运行监督； 2.3 反渗透系统停运保护； （1）若反渗透装置停运在7天内，装置可以每12h低压冲洗一次，每24h启动30min； （2）若反渗透装置停运时间超过7天，应采取如下措施： 1）用1%的食品级亚硫酸氢钠溶液置换出反渗透本体装置系统内的水，确定彻底置换后，关闭装置所有进出口门； 2）保护液pH值不能低于3，若pH值低于3则需要重新更换保护液。 2.4 反渗透水处理装置故障诊断与解决措施 反渗透本体装置的故障主要有如下现象： 淡水流量下降，需要提高压力才能达到设计值； 脱盐率下降； 膜组件进出口压差增大 2.5 膜元件的管理 （1）膜元件的保护 首先对反渗透本体装置进行化学清洗； 配置1%的食品级亚硫酸氢钠溶液； 将膜元件从膜壳中取出，将膜元件在配置好的亚硫酸氢钠溶液中垂直放置浸泡1h左右，取出垂直放置沥干后装入密封的塑料袋内，将塑料袋内的空气排出并封口，建议用膜生产商原来的包装袋。 （2）膜元件的再湿润 当不慎造成膜元件干燥后，可能或造成膜通量不可挽回的损失，应首先与膜供应商咨询，以下介绍某末制造商提供的几种恢复性试验： 用50%的乙醇水溶液或丙醇水溶液浸泡15min； 将膜元件装入装置中，将反渗透本体装置淡水阀微开，将反渗透本体装置一段进水缓慢加压至1.0MPa左右，加压过程中应通过控制淡水阀门的开度使装置产水压力和浓水压力接近； 将膜元件在1%的盐酸或4%的HNO3中浸泡1～100h，元件应垂直浸泡，以便将空气全部排出。 （3）膜元件的贮存 1）膜元件应存放于干燥避光处； 2）膜元件贮存的环境温度范围应在-4～45℃（干膜可以低于-4℃）。 反渗透水处理装置的清洗 反渗透膜在运行过程中，会受到各种各样的污染问题，如胶体、微生物、结垢、金属氧化物污染，当膜受到污染后，会引起脱盐率、产水量的下降和膜组件压差的上升，影响工业安全生产，为了恢复膜元件的初始性能，需要对膜元件进行化学清洗。化学清洗一般在3～6个月进行一次，若过于频繁，则需要对预处理系统进行检查。 当遇到下述情况，则需要清洗膜元件： 产水量低于初始产水量的10～15%； 反渗透本体装置进水压力与浓水压力差值超过初始产水量的10～15%； 脱盐率增加初始脱盐率的5%以上。 注意：上述数据应在系统运行条件与初始运行条件相同的情况下进行比较。 化学清洗装置主要由清洗箱、清洗泵、清洗精密过滤器、系统管道、阀门、流量计、pH计及温度计组成。清洗液的pH值可能在1～12之间，因此清洗装置的材料应当具有相应的防腐能力。 清洗系统设备选择 1.1 清洗箱 清洗箱的体积是根据膜组件的数量、精密过滤器的体积及清洗循环管线的长度计算而来。一般带加热装置。 1.2 清洗泵 清洗泵的过流部件应选择316L不锈钢材质或非金属防