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第七章 工业腐蚀与预防措施 第一节 工业腐蚀及其危害 第二节 工业腐蚀的典型类型 第三节 应力腐蚀裂纹 第四节 腐蚀监测技术 第五节 设计和选材的防腐考虑 第六节 材料的防腐措施 按腐蚀的环境分：有大气腐蚀、土壤腐蚀、海洋腐 蚀、生物腐蚀、水腐蚀、非水溶液腐蚀等； 按腐蚀的结果或表现形式分：有点腐蚀、缝隙腐 蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹、腐蚀疲劳、磨损腐 蚀等等； 按腐蚀的部位分：全面腐蚀、局部腐蚀； 按腐蚀的反应机理分：化学腐蚀、电化学腐蚀。 二、腐蚀机理 1. 化学腐蚀 化学腐蚀是指周围介质对金属发生化学作用而造成的破坏。 工业中常见的化学腐蚀有金属氧化、高温硫化、渗碳、脱碳、氢腐蚀等。 （1）金属氧化 2．电化学腐蚀 金属材料与介质如潮湿空气、电解质接触，形成原电池，使某一组分或组成的金属材料溶解，造成材料失效，称为电化学腐蚀。 第二节 工业腐蚀的典型类型 一、全面腐蚀与局部腐蚀 1. 全面腐蚀 （1）定义：指金属结构的整个表面或大面积的程度相同的腐蚀，也称均匀腐蚀。 （2）腐蚀速度 以金属结构单位时间内，单位面积的质量损失表示， 如mg/dm2.d, g/m-2.h; 金属每年腐蚀的深度，如mm/a。 第六节 材料的防腐措施 一、电化学保护 1.阳极保护 在腐蚀介质中，利用外加直流电，将被保护金属接到正极上，在其表面形成有很强耐腐蚀性的钝化膜，借以保护金属。 二、缓蚀剂的应用 1.定义 缓蚀剂是能够阻止腐蚀介质对金属的腐蚀或降低腐蚀速率的物质。 2.缓蚀剂种类 无机缓蚀剂：有氧化性缓蚀剂，如硝酸钠、亚硝酸钠、铬酸盐、重铬酸盐等； 有机缓蚀剂：胺类、醛类、杂环、有机硫等。 三、金属保护层 1、金属保护层：是指有较强耐腐蚀性的金属或合金，覆于较差耐腐蚀性金属表面的金属层。 金属保护层有衬里金属层、表面合金化金属层、化学镀金属层、离子镀金属层、喷镀金属层、热浸镀金属层、电镀金属层等多种类型。 1）金属衬里：将较强耐腐蚀性的金属，如铅、钛、铝、不锈钢等衬覆于设备内部的防腐方法。这是化工防腐中广泛应用的一种方法。 2）表面合金化：采用渗透、扩散等工艺，使金属表面生成某种合金表面层，以防腐蚀或摩擦。 3）化学镀：采用化学反应，在金属表面镀镍、锡、铜、银等以防腐蚀。 4）离子镀：在减压下，使金属或合金蒸气部分离子化，在高能作用下，对被保护金属表面进行溅射、沉积以获得镀层。 5）喷镀：将金属、合金或金属陶瓷喷射于被保护金属表面的防腐方法。 6）热浸镀：在钢铁构件表面热浸上铝、锌、铅、锡及其合金的防腐方法。 7）电镀：应用电化学原理，以金属表面为阴极，获得电沉积表面层以保护金属的方法。 四、非金属保护层 非金属保护层：用非金属材料覆盖于金属或非金属设备或设施表面，防止腐蚀的保护层。 1.防腐衬里 多用于液态介质对设备内部腐蚀的防护。 2．防腐涂层 涂料涂刷于物体表面后，形成一种坚韧、耐磨、耐腐蚀的保护层。 多用于腐蚀性气体对环境腐蚀的防护。 四、氢损伤 氢损伤是由于氢的作用引起材料性能下降的一种 现象。包括氢脆与氢腐蚀。 氢脆阶段： 韧性降低，材料变脆. 氢腐蚀阶段：产生裂纹和气泡 氢腐蚀的控制 增大阴极过程或阳极过程阻力 1. 改变金属成分，加入高氢过电位金属，降低或去除 低氢过电位杂质 2. 改变金属表面状态 3. 加缓蚀剂 4. 降低介质侵蚀性 改变介质pH，降低活性离子浓度等 第三节 应力腐蚀裂纹 定义：金属或合金在应力，特别是拉伸应力的作用下，处在特定的腐蚀环境中，材料虽然在外观上没有多大变化，如未产生全面腐蚀或明显变形，但却产生了裂纹。这种现象称作应力腐蚀裂纹。 应力腐蚀外观无变化，裂纹发展迅速且预测困难，因而更具危险性。 应力腐蚀特征： 产生应力腐蚀的金属材料主要是合金，纯金属较少。 引起应力腐蚀裂纹的主要是拉应力，压应力虽能引起应力腐蚀，但并不明显。 应力腐蚀裂纹呈枯枝状、锯齿状，其走向垂直于应力方向。 应力腐蚀裂纹，根据金属材料所处的腐蚀环境，可以是晶间型、穿晶型或混合型。 应力腐蚀的影响因素 ? 　　1．不锈钢应力腐蚀 　　(1)氯化物工艺介质中的氯化物和冷却水中的氯离子是产生应力腐蚀裂纹的重要原因。 氯化物的浓度越高，产生应力腐蚀裂纹的时间越短。即使氯离子含量只有十万分之一，也会在短时间内产生裂纹。 腐蚀温度对应力腐蚀裂纹的影响很大。温度上升，裂纹的敏感性显著增加，产生裂纹的时间缩短，裂纹成长的速度明显增大。 　　在100～350℃的食盐水中进行的应力腐蚀裂纹实