7种统计工具[精].ppt

分层法 1. 概念：将多种情况分成不同类别以方便分析。 2. 常见分层项目： 人：不同班组、不同操作工 机：不同设备、不同工装 料：不同供应商材料、不同批次 法：不同转速、不同工艺 环：不同作业条件 3. 用途： 把复杂情况有系统、有目的地进行分类归纳与统计 为排列图做准备 4.举例： 用外圆车设备车外圆，外圆粗糙度与设备转速和人员都相关。以下为不同操作工用同一设备使用不同转速加工状况，根据人员及转速确认粗糙度偏高的主要原因。 分层法 排列图 1．概念：又叫柏拉图,将影响因素或项目按大小顺序排列, 找出主要因素或项目。又称主次因素分析图法．重点管理法． 排列图 3．作图： 3.1收集数据：确定分类项目、数据的收集时间段 3.2将各项目及出现的频数按从大到小填入数据分项统计表。 3.3计算累计数、项目比例和累计百分比。 3.4描点连线. 3.5分别从右纵坐标累计百分率为80%、 90% 、100% 三处向左引三条平行虚线，虚线下边分别写上A类、B类、C类。 填写排列图的名称，标出数据。 4注意事项: 4.1如果画出的排列图各项目频数相差很小，主次问题不突出，应考虑更改分类项目,然后重新画图。 4.2二条纵坐标的比例可以取得不一样，但总高度须一致。 4.3找出了主要因素并采取措施后,还要继续使用排列图分析，以检查实施效果。 排列图 4.举例：8月份统计出153连杆瓦总不良数414片，不良项为：电镀外观195片，壁厚90片，油槽45片，划伤磕碰65片，倒角5片，平行5片，其它9片. 排列图 因果图 因果图 4、要因验证方法：确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法。 ?①现场验证。到现场通过试验，故障再现，取得数据来证明。这对方法类的因素确认很有效。如对某一个参数定得不合适的影响因素进行确认时，就需要到现场做一些试验，变动一下该参数，看它的结果有无明显的差异，来确定它是不是真正影响问题的主要原因。又如加工某零件产生变形所分析的原因是“压紧位置不当”，进行确认时，可到现场改变一下压紧位置，进行试加工，如果变形明显改善，就能判定它确实是主要原因。 ?②现场测试、测量。到现场通过亲自而不是操作工测试、测量，取得数据，与标准比较，看其符合程度。这对机器、材料、环境类因素很有效。如对机器某一部位的精度差、环境某一项指标高，可以借助仪器、仪表到现场实测取得数据；对材料方面的因素可到现场抽取一定数量的实物作为样本进行测试，取得数据，与标准比较来确认。 ③调查、分析。人的因素，不能用试验或测量的方法来取得数据，则可设计调查表，到现场进行调查，取得数据来确认。 ???? 总之，确认必须要亲自到现场，亲自去观察、调查、测量、试验，取得数据才能为确定主要原因提供依据。只凭印象、感觉、经验来确认是依据不足的。采用举手表决、01打分法、按重要度评分法等，均不可取。 散布图 散布图 散布图 散布图 检查表 1 .概念：即备忘录，将要检查的项目整理出来，定期检查。无固定格式. 举例：常用查核表 点检用 记录用 通常划记号 直方图 概念：将全部数据分成若干组，以组距为底边，以各组相应的频数为高的若干矩形图。通过对数据的加工整理，分析和掌握工序质量数量的分布情况，为工序能力测算做准备。 2.画法: 直方图 直方图 直方图 3. 直方图图形分析 直方图 直方图 B充分包含在T之中，且B和T的分布中心重合,分布满足公差要求并有相当的余地时，工程能保证产品合格。当T远大于B时，则存在质量过剩。 B虽在T 之中，但中心有偏移，B和T的一端（或两端）重合时，条件稍有变化就会出现不合格品。此时应及时调整中心 。 B和T 的界限交叉（或B大于T）或明显偏向一边，必然会产生不合格品,此时应及时调整或改进工艺。 控制图 一、概述 二、应用控制图的步骤 四、控制图的观察与分析 一、概述 一、概述 一、概述 控制图原理 质量特性值落入（u+ 3σ,u- 3σ) 范围内的概率值是99.73%，说明当控制界限取作u± 3σ时，1000个数据只有三个可能落入控制界限以外。这种 情况在绘制控制图的有限次测量中一般不会发生，一旦发生，说明小概率事件发生了，则认为生产过程发生了异常，应立即查明原因，予以排除。一般6σT，当点子越出控制界限，只要未越出公差界限T时，只有产生废品的趋势，但没有产生废品，所以控制图能起报警和预防的作用，达到控制质量的目的。 二、控制线的确定 1、选择控制图拟控制的质量特性；运用MSA分析过程所使用