鋁两片罐工艺流程.docxVIP

两片罐前段卷料系统卷料系统包括翻卷机（UPENDER）、卷材车（COIL CAR）、放卷机（UNCOILING）、润滑机（LUBRICATING）。翻卷机注意事项：铝卷放置紧贴翻卷机背板，翻卷时机器周围应无人。最大翻卷重量13600kg，最大卷直径1820mm，翻卷油表压力：翻卷机Max.1200PSI。铝材牌号A3104/H19，铝材宽度〖1449.94〗_(-0.0)^(+2.0) mm（12出）；〖1687.76〗_(-0.0)^(+2.0) mm（14出）。铝材厚度0.275±0.005mm（330ml）；0.280±0.005mm（330ml）；0.290±0.005mm（355ml）；0.280±0.005mm（355ml）。铝卷净重7000-10500kg，卷芯直径〖406〗_(-6)^(+0) mm。卷料小车注意事项：注意铝卷应在小车的中间位置，以防失衡而翻倒。移动小车，铝卷上放卷臂时，周围应无人。铝材在上机前，应该注意铝材的方向，铝材面对操作台铝材横面卷头朝上。放卷机注意事项：放卷臂换位时，旁边应无人。放卷时，应有两人拉动铝材，并戴好手套，防止划伤。放卷机油压力表：放卷机Max.900PSI。润滑机注意事项：点动钢辊前应检查钢辊，确认无异物后方可操作。铝材进润滑机，润滑机应处于手动位置，点动钢辊，使铝材通过润滑机。润滑机气缸空气压力20-50PSI，油缸压力25-30PSI，压缩空气润滑器：Mobil DTE oil light。开卷涂油润滑纯油系统：纯油牌号为汉高DTI NCL-C。铝材涂油：汉高DTI NCL-C；冲杯自动润滑油：美孚Mobil 600XP150；离合器液压油：美孚Mobil SHC 626。冲杯油内侧残留量7-17mg，外侧残留量8-18mg，冲杯油总残留量：单个15-35mg，平均：20-25mg。冲杯油温度加热器设定32+2℃，夏季常温。冲杯油厚度大概在金属基材表面占到2/3，而预涂油占到1/3。预涂油的作用：与冲杯油能够很好的结合，提供拉伸时所需的润滑要求，与冲杯油结合性能好，当金属表面未涂到冲杯油时起安全网作用；分散铝板冷轧时产生的碎片，确保铝板表面不受到氧化。冲杯油的作用：提高生产效率，减少断罐率，消除碎片；开始清洗罐身，阻止黑痕现象产生，提高罐内部的清洗性能；减少罐身的清洗是过腐蚀和降低清洗成本。冲杯残油量的标准基于罐子的尺寸和冲杯润滑油的种类。典型的355ml的杯带残油量DTI M3-A（13-18ml低，18-21ml中，21-26ml高），DTI C1（13-16ml低，17-20ml中，20-23ml高）。测量杯带残油量均衡取罐是非常重要的，杯带残油量的检测需要每班测量。对于应用纯油系统的杯带残油量的测量应该分开内部与外部。冷却液中一定含量的冲杯润滑油对拉伸性能有好的影响，高的杯带残油量将增加冷却液中冲杯油的含量，加入冲杯油的冷却液不是一种长期的节约方法。冲杯冲床的工作原理：冲床的设计目的是将圆周运动转化为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床对材料施以压力，使其发生塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力使其变形，加工时施加于材料的力所造成的反作用力由冲床机械本体所吸收。冲床的分类：滑块驱动分为机械式和液压式两种。依滑块运动方式为单动、复动、三动冲床。依滑块驱动分类可分为曲轴式冲床、无曲轴式冲床、摩擦式冲床、连杆式冲床。落料采用非圆的落料设计，节约材料。采用202拱底设计，在设备选型和布局上，为后期改为D202的罐口设计预留了空间。十四模的冲杯模具设计，可以用较宽的铝材。冲杯美国Stolle DAC-150-84冲杯机工作原理：冲杯过程是将卷材进行落料并拉伸成一个杯子的形状。这两个工艺过程是由一台双动作冲床来完成的，这种冲床有两个相位角不同的滑块，外滑块装有落料及压边上模，内滑块装有杯冲头，所有的下模都固定在冲床的工作台面上，内滑块落后外滑块一个相位角（60度）。冲床动作时，外滑块向下，落料模开始落料，并压紧落下的圆形片料，这时装有冲头的内滑块下落，冲头和下模一起实现冲杯过程。此后从冲头中吹出一股压缩空气，将冲成的杯从模具下方吹出实现脱模。生产速度：70-250SPM（冲次/分钟），12-14模。工艺过程：润滑的铝材经落料、深冲而成杯，每次冲程12-14个杯，材料利用率88%左右。冲杯机的机构：驱动系统、曲轴系统、模座组合、滑块组合、送料系统、卸杯系统、杯输送系统、润滑系统。驱动系统由主电机、飞轮、离合刹车部件组成。曲轴是将机械由圆周运动转化为直线运动的重要部件。模座组合由上模板、下模板、内冲模板、定位组合、模