鋁单板施工工艺.docVIP

外墙铝单板幕墙施工工法 前 言 铝单板采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用涂料， 保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。　　铝单板的特点　　（1）轻量化、刚性好、强度高　　（2）不燃烧性、防火性佳　　（3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年　　（4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面　　（5）各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养　　（6）色彩可选性广、装饰效果极佳　　（7）易于回收、无污染、利于环保 2 适用范围 建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。 2　详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 3　现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 4　铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。 5　外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。 4.2.2 施工放线 1　由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 2　按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。 3　经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4　根据分割线确定后置埋件位置。 5　测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 6　测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 4.2.3 埋件施工 埋件采用膨胀植筋锚栓施工工艺。 1 后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→植膨胀螺栓→现场拉拔试验→安装锚板。 2 后置埋件施工 1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。 2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。 3）植螺栓。 4）现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取锚栓进行现场拉拔试验，检验其实际承载力。同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。 5)安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。 4.2.4 幕墙骨架型材加工和安装 1　幕墙型材骨架加工 1）型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁（次龙骨）的允许偏差为±0.5mm；竖框（主龙骨）的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm，主骨架采用70*50*3.5，横梁用50角钢。 2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。 3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。 5）铝合金型材订货：主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸，以避免材料浪费；次龙骨按定尺定货。铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）有关高精级的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2～GB/T5237.2）。铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm。 2　幕墙铝合金型材骨架安装 铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行。 1）竖框安装 ①铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移。 ②安装前，首先要清理预埋铁件。应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除。 ③将立柱与连接件连接，并进行调整和固定。详见图4.2.4-1。 ④竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时