河口电站机组风机导风筒安装检修孔及泡头内部分油、水管路的改造方案.docVIP

河口电站机组风机导风筒安装检修孔及泡头内部分油、水管路的改造方案 　　摘 要：文章对河口电站机组风机导风筒安装检修孔及泡头内部分油、水管路的改造进行了简要的分析，并提出了相应的改造方案，希望为相关工作者提供帮助。 　　关键词：风机导风筒；泡头内部分油；改造方案 　　1 机组概况 　　河口水电站是黄河龙-青河段沿梯级第十七座水电站。电站总装机容量74MW（4×18.5MW），为日调节水电站，其主要任务是发电。电站为三等中型工程，整个枢纽工程由左岸副坝、电站厂房、冲沙闸、右岸副坝等建筑物组成。 　　2 原因分析 　　河口水电站4台机组运行并网发电之后，由于加工制造等原因，检修发电机泡头内风机时十分不便，从机组近期运行情况来看河口电站4台机组风机运行状况十分不稳定。主要发生缺陷有：（1）易发生风机叶片破损；（2）风扇电机故障；（3）风扇电机固定支架出现裂纹甚至断裂等故障；给机组的正常运行带来了许多阻力。（建议：统计风机出现缺陷月统计发生频次表）虽然之前对于风机叶片和导风筒做了一些处理：改造了风机叶片的结构、材料强度以及加装了连接法兰，这十分有利于检查风机叶片以及风机本体内部结构，但新增连接法兰厚度约为100mm，这只能局限于方便更换风机转轮叶片，如果出现电机故障、风机与其导风筒之间的基础出现了故障等，需要取出电机本体时我们河口电站的风机检修一班现在的方法为：先将风机导风筒与前机架的底角把合螺栓拆除，再使用倒链把电机与导风筒一起从前机架上吊装下来检修。由于每个风机的位置不相同，其吊装难度也不尽相同，有的风机连同导风筒拆卸、吊装比较方便，有的则十分麻烦和危险。这样的检修方法不仅非常耗时，同时也浪费了人力，平均而言通常拆卸、检修、回装一台风机需要至少两个工作日才能完成。 　　3 改造方案 　　造成此不便的原因即是在风机导风筒上没有足够大的可以取出风机本体的检修孔，经分析、研究做出以下改进方案。 　　（1）在风机挡风板正对风机叶片处制作一个检修孔，四周用M10×20的螺栓固定，考虑到复合震动、工作温度、阻风、方便安装、检修以及更换等诸多因素，检修孔四周用厚10mm（3mm）的羊毛毡，用螺栓把合时，其压缩量为1.5mm，既可以很好的消除震动又有很好的阻风效果而不影响其风机工作。在较高温度、湿度的工作环境下，羊毛毡的抗老化特性远远高于平板密封，综合考虑后选用羊毛毡作为导风筒的检修孔密封垫之用。 　　（2）在于导风筒链接的直线切割部分边缘加装一条厚5mm宽20mm的扁铁，在扁铁边缘与直线切割部分的连接处安装自攻螺丝，根据实际测量直线切割部分长度为1000mm，“n”形部分长度约为2000mm，在“n”形部分的边缘设计安装法兰连接并用厚5mm的橡胶垫做密封。“n”形部分每隔200mm设计安装一个固定螺栓并在开孔部分的面板上加装厚5mm的扁钢作为加强筋，以提高检修孔的平行、抗震强度。检修孔上焊接一个直径5mm的螺纹钢把手。 　　（3）由于每台机组的风机位置不尽相同，在加装（+x，+y）方向0°风机导风筒检修孔时需要将受油器的三根供油管和泡头蓝、绿供水管路做出相应的位置调整：在距离新增检修孔上方100mm处向右改道绕开检修孔并与之保持右向100mm的安全距离。在油、水管路改道时，可统一将水管路中连接处的法兰全部更换为不锈钢法兰。因为河口电站机组泡头供水管上所使用的法兰均为45号钢的碳钢法兰，在机组的使用过程中部分地区已被锈蚀为死区，虽然暂时不会影响风机冷却用水的供给，但部分法兰连接处已经开始漏水。从滴漏水的水质来看，风机供、回水管路内部已有了非常严重的锈蚀情况，暂时不处理固然可以，但随着日后机组的运行供水管路锈蚀死区越来越多又无法修理必为隐患。所以我建议不仅将挡住新增风机检修孔的供水管路之锈蚀严重的链接法兰全部更换为不锈钢法兰，而且在条件允许的情况下更换全部风机空冷供、回水管的链接法兰。 　　（4）以下将各机组泡头内（+x，+y）90°方向的风机导风筒加装检修孔时需要改道的油、水供给管路列出如下：1#机需要改动3根受油器供油管路的走向以及绿色回水管路的弯头位置。具体为，将3根受油器供油管在新增检修孔上边缘100mm处统一向右延伸400mm，向下延伸至绕开检修孔时再用弯头回接至受油器，绿色回水管弯头位置向上改造提高100mm即可。2#机需要改动3根受油器供油管路的走向。具体为，将3根受油器供油管在新增检修孔上边缘100mm统一向右延伸400mm，向下延伸至绕开检修孔时再用弯头回连至受油器。3#机需要改动2根受油器管路的走向（桨叶开、关腔供油管）。具体为，将2根受油器供油管在新增检修孔上边缘100mm统一向右延伸400mm，向下延伸至绕开检修孔时再用弯头回连至受油器。4#机需要改动空冷回水管位置。具体为，将绿色回水管弯头位置