鍋炉第五次复习资料(排输渣系统回料系统).docVIP

排输渣系统、回料系统 一、排渣系统 1、概述 。链斗机、斗提机有两套，正常运行一用一备。 h 3 单个冷渣器设计最大排渣量 t/h ≮42 t/h 4 冷渣器冷却方式 水冷 5 冷渣器冷却水量、水压、进口水温、冷却水质（冬季工况） t/h、MPa、℃ 正常550t/h，非正常430t/h，2.6MPa，44℃，凝结水 6 冷渣器冷却水量、水压、进口水温、冷却水质（夏季工况） t/h、MPa、℃ 700t/h，2.6MPa，70℃，凝结水 7 冷渣器冷却水温升 ℃ ＜55（夏季）；正常＜68，非正常＜86（冬季） 8 冷渣器出口渣温（正常/停运一台） ℃/℃ 150/150 9 正常运行底渣占总灰量的比例 % 60 10 进渣温度 ℃ ≤950 11 滚筒转速 rpm 0.64～6.4 12 压力损失 MPa 0.2 13 换热面积 m2 200 14 进料粒度 mm 10～40 15 电机型号 YVP200L-4 16 电动机功率 kW 30 17 电压 V 380 18 电流 A 19 生产厂家 青岛松灵电力环保设备有限公司 ⑵ 链斗输送机规范 生产厂家 青岛松灵电力环保设备有限公司 型号 GJ.LD800×45 出力（t/h） 150 减速机型号 电动机型号 YVP180L-4 转速（rpm） 1460 电动机功率（kW） 22 电压（V） 380 ⑶ 斗式提升机规范 型号 GJ.ZBT750×39 出力（t/h） 30～150 t/h 减速机型号 减速比 44.39 电动机型号 YVP180M-4 转速（rpm） 1460 电动机功率（kW） 18.5 电压（V） 380 ⑷ 查仓规范 型号 THZ-12 顶面高度（m） ≥32 直径（m） φ12 总容积（m3） 1700 直筒体部分高度（m） 锥体部分高度（m） 料位高报警（m） ⑸ 渣库排气过滤器规范 型号 DMC-108 型式 脉冲反吹式 过滤面积（M2/台） 80 滤袋数量（台） 108 排尘浓度（mg/m3） ≤30 处理空气量（Nm3/min） 64 吹扫空气压力（MPa） 0.5～0.7 ⑹ 排尘风机规范 型号 4-72NO4.5A 流量（m3/h） 5680 电机型号 Y132S-2 电机功率KW 5.5 真空压力释放阀Pa ⑺ 双轴搅拌机规范 型号 TSL-200 处理（干）灰量（t/h） 200 主轴转速（rpm） 42 供水量（m3/h） 50 供水压力（MPa） 0.2～0.4 调湿灰含水率（%） 20～25 水质 工业自来水 电动机型号 Y250M-6 电机功率KW 37 电压V 380 给料机出力（t/h） 0～200 电动机型号 Y132S-4 电机功率（KW） 5.5 电压（V） 380 调速方式 变频器 电动机绝缘等级 F 3、排渣系统启动前的检查 ⑴ 检查排渣系统有关检修工作结束，安全措施均已拆除，工作票全部收回，检修人员已全部离开现场，周围无防碍转机运行的杂物。 ⑵ 现场清洁，照明充足。 ⑶ 检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动，热工表计、保护齐全并已正常投入。 ⑷ 各电动设备电机接地线良好，绝缘合格，电源送至工作位置。 ⑸ 联系热工确认斗提机、链斗机、冷渣器连锁保护投入。 ⑹ 冷渣器冷却水系统畅通，阀门开关状态正确。 ⑺ 凝结水系统已投入运行，凝结水压力正常。 ⑻ 打开冷渣器出口冷却水管道排空气门，进行冷渣器注水，待排空气门有水流出时关闭排空气门。 ⑼ 检查冷渣器安全阀完好。 ⑽ 检查冷渣器事故排渣门关闭。 ⑾ 检查冷渣器出入口负压吸尘门开启（开度不可过大，保持冷渣器出入口微负压，以不冒灰尘为准）。 ⑿ 检查各冷渣器排渣管至运行链斗机闸板门全开。 ⒀ 冷渣器旋转接头连接牢固，地脚螺栓无松动现象。 ⒁ 检查斗提机链条完好，灰斗安装牢固。 ⒂ 检查渣仓料位低于2/3。 ⒃ 检查斗提机、链斗机、冷渣器就地控制柜电源指示正确，控制方式打至远方，盘面无报警。 4、链斗输渣机的启动条件 ⑴ 对应斗提机启动。 ⑵ 变频器无故障。 5、冷渣器的启动条件 ⑴ 冷渣器跳闸条件不存在； ⑵ 冷渣器处于远控模式（来自就地柜）； ⑶ 至少有一套链斗输送机及同侧的斗提机运行； ⑷ 冷渣器冷却水出水温度95℃； ⑸ 冷渣机筒体无位移超限(轴向位移10mm向下位移7mm)； ⑹ 滚筒冷渣器供水电动门打开； ⑺ 滚筒冷渣器回水电动阀打开； ⑻ 滚筒冷渣器出口排渣温度＜150℃； ⑼ 滚筒冷渣器回水母管水温＜140℃； ⑽ 滚筒冷渣器冷却水进水压力正常（进水压力低取非）； ⑾ 冷渣机冷却水流量40T/H。 6、排渣系统的启动 ⑴ 启动斗式提升