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HEFEI UNIVERSITY 集散控制系统的工程设计 班 级： 10自动化（1）班 姓 名： 吴弘扬 学 号： 1005073005 指导教师： 丁 健 完成时间： 2013-12-03 集散控制系统的工程设计 摘要：现代科学技术领域中，计算机技术和自动化技术被认为是发展较快的两个分支，工业自动化根据生产过程的特点可分为过程控制和制造工业自动化及自动化测量系统。过程控制自动化是以流程工业为对象，流程工业自动化控制一般采用集散控制系统(DCS)。本文首先分析了集散控制系统组成集散控制系统的特点DCS系统的硬件结构DCS系统选型及其硬件配置说明，DCS系统的抗干扰措施；电源系统的干扰及应采取的措施,电磁干扰及应采取的措施,信号线的传送干扰及应采取的措施。然后介绍了DCS系统软件组态，最后进行了实例分析。 关键词：DCS控制系统；系统选型；电源系统的干扰；DCS系统软件组态； 常压系统控制 一、DCS控制系统介绍 集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。 1.集散控制系统组成： 集散控制系统的特点 2、操作管理便捷。 3、控制功能丰富。 4、信息资源共享。 5、安装、调试方便。 cnet Ⅱ），采用了双高峰冗余工业以太网ScnetⅡ作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站和控制站等，传输各种实时信息。 底层网络为控制站内部网络（名称为SBUS），采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。 作为典型的通信系统，JX-300X系统有如下类型的节点： 现场过程控制设备节点； 操作监视设备节点； 智能设备的通信接口节点； 工程师站； 高级计算机站。 图1 JX300X系统结构图 4.系统性能 4.1工作环境 工作温度： 0℃～50℃ 存放温度： －40℃～70℃ 湿度： 50℃时，5%～15% 4.2电源性能 控制站： 双路供电，85～264VAC，47～400Hz，最大600W，功率因数校正： 操作站、工程师站和多功能站： 200～250VAC，50Hz，最大500W 4.3接地电阻 在普通场合接地电阻不大于4Ω，在变电所，电厂及有大型用电场合接地电阻不大于1Ω。 4.4电磁兼容性 电磁兼容性（EMC）是指设备在其电磁环境中正常工作且不在环境中其他事物构成不能承受的电磁干扰能力，电磁兼容干扰（EMI）和电磁敏感度（EMS）两方面。 系统完全按照工业环境的通用抗干扰型标准设计，并经严格测试，使系统在抗干扰方面有很大的提高，完全能满足恶劣电磁环境下的工作要求。 三、集散控制系统在常减压装置中的应用 3.1常减压系统流程介绍 原油由原油罐输出，经过常压一线、常压二线和常压中段回流，经过换热器，把原油加热，然后经过混合阀注水进入一级电脱盐罐，再经过二号混合阀注水，进入二级电脱盐罐， 使原油脱盐脱水，有利于产品质量的调节，便于以后的加工程序操作。从脱盐罐出来的原油与二次常底油换热进入闪蒸塔，除去原油里面的剩余水分， 分馏出原油里面的轻油组分， 闪顶油气通过闪顶油气线进入常压塔塔盘。闪蒸塔底油经过闪底油泵抽出，与一次常底油换热后进入加热炉，把原油加热到合适的温度( 360～365℃)进入常压塔。常压的控制要分馏出合格的侧线油(常一线，常二线) 还要取出常压塔的多余热量，这就要求侧线的馏出量和中段回量要有合适的比例: 中段量太大，取热过多，侧线馏出量减少，降低了轻油的收率; 中段量过小，取热少，侧线油质量重，不合格。侧线馏出的轻油成分还要经过汽提塔汽提， 同时还要控制常底油外甩的量， 以控制常底的液位， 但是也不可以过多的减少常底的外甩量， 那样将影响后路的控制(减压塔)，控制难度大，要求使用串级控制。减压