雨污水管施工技術交底.docVIP

技术交底书 单位：电动工具：立式夯实机。手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀，电热熔机。 二、施工工艺 管道铺设施工工序流程如下： 沟槽开挖及处理 管道安装 闭合性试验 沟槽回填。 1、沟槽开挖及处理： 沟槽开挖放坡坡比采用1:0.67，现场如遇不良土层可适当调整。 开挖及回填断面图如下： 工程部 负责人 现场技术员 班组签认 沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求； 管道一侧的工作面宽度 管道的外径D0 管道一侧的工作面宽度a (mm) 混凝土类管道 金属类管道、化学建材管道 D0≤500 刚性接口 400 300 柔性接口 300 500＜D0≤1000 刚性接口 500 400 柔性接口 400 1000＜D0≤1500 刚性接口 600 500 柔件接口 500 1500＜D0≤3000 刚性接口 800～1000 700 柔性接口 600 注：1 槽底需设排水沟时，a应适当增加； 2 管道有现场施工的外防水层时，a宜取800mm； 3 采用机械回填管道侧面时，a需满足机械作业的宽度要求。 管线开槽后必须会同勘察、设计、甲方、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层部分基础施工。 砂基础采用中粗砂，雨水管槽砂垫层厚150-200mm，污水管槽砂垫层厚150mm，由人工铺设，振密实。中粗砂含水量不大于砂重的10%。砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于90%，以满足管道的安装要求。 工程部 负责人 现场技术员 班组签认 当现场状况不符合设计要求时，及时进行现场处理；遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，地下水将至管底0.5m以下。 由于HDPE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，故每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。如图所示： 2、管道安装： 1）、安装前管床处理 管床必须处理的连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 2）、下管、排管（布管）： 管道安装采用人工安装。槽深不深时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳的放在沙砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管，排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。 3)、管道接口 HDPE双壁波纹管采用橡胶圈承插接口；HDPE塑钢缠绕排水管，当管径＜1200时采用卡 工程部 负责人 现场技术员 班组签认 箍式弹性连接，当管径≥1200时采用电热熔带连接。为确保接口质量，管道连接所需橡胶圈，不锈钢卡箍和电热熔带等均应由该管材生产厂家配套供应。 4)、稳管 由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。 先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧砂基础，以提高此节管道稳定性，同时增大 管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。 管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双管身与砂垫层基础均匀接触。 5）、管道修补 管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。 管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。 管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。 修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定；对大于20mm的孔洞