玻璃钢生产术语剖析.doc

纤维增强塑科术语 工艺设计 指制造复合材料制品的艺过程设计，包括选择工艺方法和设备、确定工艺参数、下料与辅层、辅助材料选用、制定固化工艺程序、产品加工与质量控制等。 允许偏离角 纤维缠绕过程中，不发生滑移的非测地线与侧底线间的夹角。 分层 层合材料的层间分离现象。 分层固化 对制品分次成型和固化，最后一次进行完全固化的方法。 无损检测 在不损伤材料或制品的情况下为检验其内部缺陷所进行试验。 无捻粗纱 平行原丝或平行单丝不加捻而络合的集束体。 欠固化 热固性树脂在固化过程中，由于固化时间不够、温度偏低、固化剂不足等原因使其达不到必要的固化度，引起制品性能不良的现象。 内衬层 为满足使用要求的性能（如耐腐蚀、耐烧灼、防渗漏等），在制品内壁衬附具有相应性能的内表面层。 不饱和聚酯 聚合物分子链上具有碳-碳不饱和键的，能与不饱和单体或预聚体发生交联的一类聚酯。 巴柯尔硬度 巴柯尔硬度计测定的硬度。这是在弹簧负荷作用下，测量锥形压头压入材料深度所得的硬度值。通常用来评价复合材料的硬化程度和质量。 手糊成型 在涂好脱膜剂的模具上，用手工辅放增强材料并涂刷树脂胶液，直到所需厚度为止，然后进行固化的一种成型方法。 发白 符合材料在受力过程中，由于纤维与基本界面局部损伤引起材料表面发白现象。 13、加压时机 指复合材料成型过程中最适宜的加压时间。适宜与否，主要时期树脂含量和//或空隙含量能否满足指标的要求。 加筋板 用筋条在规定方向上增强的板材。 包角 封头上的缠绕中心角。 失效包络线 在应力或应变空间某一平面上，由失效准确描述的有界和封闭曲线。 石墨纤维 分子结构已石墨化、含碳量高于99%的碳纤维。 老化 随时间推移而使材料物理和化学性能降低的现象。 多层结构 由两层或两层以上不同材料或材料相同而辅层方向不同的材料所组成的层状结构。 过固化 热固性树脂的固化过程中，由于时间过长或温度过高等原因引起固化产物性能不良的现象。 共固化 指不同的复合材料制件在一次固化过程中同时完成自身固化和相互胶接固化的工艺方法。 后固化 只基本定型的复合材料及其制品，为了提高某种性能和固化度而进行的热处理工序。 纤维 一般指柔韧而纤细的、具有高长径比的物质单元。 纤维增强塑科 以纤维或其制品为增强材料的复合材料 阴模 模具的模腔为凹形者通称为阴模。 阳模 模具的模腔为凸行者通称为阳模。 芯模 a.缠绕成型复合材料时用的型芯。 b.在其他方法成型中模具或口模的中心部件。 极孔 缠绕容器封头顶端沿平行圆留出的孔。又称端开孔。 启用期 热固性模塑料按工艺要求放置一定时间后才能使用的最适宜的时间。 层压模压法 将浸过树脂的纤维织物或其他片状材料裁成所需形状，逐层铺放在模具中，压制成型符合材料制品的方法。 层合板 由两层或多层同种或不同材料粘合而成的整体板材。 连续成型 在同一机组上，将浸胶、固化、成型等工序连续起来制造复合材料制品的方法。 固化 通过热、光、辐照或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程（见GB 2035，第397条）。 固化工艺 通过对温度、时间、压力的控制完成复合材料固化的过程。 固化剂 促进或调节固化反应的物质。 固化周期 a.固化过程中，完成一次成型所需要的全部操作。 b.完成a项所需要的时间。 固化度 表征热固性树脂固化的程度，可用已固化树脂的质量与树脂总质量的百分比表示。 使用温度 复合材料制品或构建满足使用要求所能承受的最高温度。 43、适用期 已制备好的树脂胶液或预浸料保持其使用性能的时间。 环向缠绕 浸渍过树脂胶液的纤维或带沿与芯模轴张接近90角的方向连续缠绕到芯模上的方法。 环氧树脂 含有两个或多个能够交联的环氧基团的一类树脂。 表面毡 由定长纤维或连续纤维粘结而成用于复合材料表层的一种薄片材料。 贫树脂区 复合材料制件中，局部树脂含量比制件平均树脂含量低较多的区域。它是一种缺陷。 导丝头 纤维缠绕成型时，将纤维束引到芯模表面上的导纱装置。又称丝嘴。 挥发物含量 预浸料预混料中可挥发物含量。用试样中挥发物的质量与试样原始质量的百分比表示。 复合材料 由两个或两个以上独立的物理相，包粘结材料（基体）和粒科、纤维或片状材料所组成的一种固体材料。 促进剂 在复合材料基体固化过程中，用量很少即能加快反应速度的物质。 界面 复合材料中各独立的物理相之间的分界面。 树脂 一种具有不同的、高的、相对分子量的固态，半固态或假固态、有时也可以是液态的有机物质。通常有一个软化或熔融范围，当受力作用时有流动倾向，断裂时呈贝壳状。广义地说，此术语惯指作为塑科基本材料的任何聚合物。 树脂含量 复合材料中树脂基体体积或质量所占复合材料总体积或总质量百分比。 树脂淤积 增强塑科的一种