預应力砼连续梁悬臂拼装法施工作业指导书.docVIP

预应力砼连续梁悬臂拼装法施工作业指导书 一、悬臂拼装法施工特点： 1、梁体的预制可与桥梁下部构造施工同时进行，平等作业缩短了建桥工期。 2、预制梁段的混凝土龄期比悬浇成梁的长，从而减少悬拼成梁后混凝土的收缩和徐变。 3、预制场或工厂化的梁段预制生产利于整体施工的质量控制。 4、悬臂拼装适应于预制场地及运吊条件较好，特别是工程量大和工期较短的梁桥工程。 5、悬臂拼装按起重吊装的方式不同分为：浮吊悬拼，牵引滑轮组悬拼、连续千斤顶悬拼、缆索起重机(缆吊)悬拼及移动支架悬拼等。悬拼的核心是梁的吊拼，梁段的预制是悬拼的基础。 二、悬臂拼装程序： ㈠主要工序 悬臂拼装法施工的主要工序包括：块件预制，移动、整修、吊装定位、预应力张拉、施工接缝处理等，各道工序均有其不同的要求，并对整个拼装质量具有密切影响。 ㈡悬臂拼装程序： 当桥墩筑好后，墩顶0号块的灌筑、临时锚固及墩顶吊机的安装就绪，即可开始对1号块件的拼装，拼装块件要求必须平衡对称地将两侧的同号块件同时吊起，在反复校测符合定位要求后，即可穿束张拉，使其自成悬臂，如此循环，直至墩顶梁段安装完毕。 ㈢施工工艺流程图 预应力混凝土连续箱梁悬臂拼装法施工工艺流程图 图一 三、施工工艺要求： ㈠梁段预制 1、悬拼梁段的预制质量直接关系着梁段悬拼的速度和质量，因此预制时应严格控制梁段断面和形体的精度，并应充分注意场地的选择与布置；台座和模架的制作；工艺流程的拟定以及养护和储运的每一个环节。 2、梁段预制方法有长线法和短线法两类： ⑴长线法 ①组成T构半悬臂或全悬臂的诸梁段均在固定台座上的活动模板内浇筑且相邻段的拼合面应相互贴合浇筑，缝面浇前涂抹隔离剂，以利脱模。长线法的台座两侧常设挡土墙，内填不沉降的砂石加20cm混凝土封顶并抹上高强找平砂浆，其上加铺一层镀锌铁皮，待砂浆未达到要求强度前用铁钉固定。 ②长线法的优点是由于台座可靠，因而成桥后梁体线形较好，长线的台座使梁段存贮有较大余地；缺点是占地较大，地基要求坚实，混凝土的浇筑和养护移动分散。 ⑵短线法 ①梁段在固定台位能纵移的模内浇筑。待浇梁段一端设固定模架，另端为已浇梁段(配筑梁段)，浇比达到要求强度后运出原配筑梁段，达到要求强度梁段为下待浇段配筑，如此周而复始，台座仅需3个梁段长。短线台座除基础部分外，多采用钢料加工制作。 ②短线法的优点是场地相对较小，浇筑模板及设备基本不需移机，可调的底、侧模便于平、竖曲线梁段的预制，主要缺点是精度要求高，施工要求严，另外施工周转不便，工期相对较长。 ㈡梁段吊运 1、移运前准备工作 ⑴在梁段顶面标定纵轴线和测控点，便于悬拼时监控。 ⑵测定梁段施工中顶板上测控点的标高，以作悬拼时分析梁高、转角及扭转的依据。 ⑶拆模后应及时注明梁段所属墩号、梁段编号、吊拼方向及混凝土浇筑日期。 ⑷准备存放场地，检查吊运的机具设备。 ⑸对与浇筑梁段现场同条件养护的试件试压，以确保梁段吊运强度。 2、梁段脱模 ⑴底模处理 预制底座面层宜铺一层厚3mm～5mm在全底座上连为整体的钢板，并与底座底板预埋件连接，或铺一层镀锌铁皮，再在模板上涂涮隔离层(剂)。 常用隔离剂可分：薄膜类，如塑料硬薄膜；油脂类，如较好机油(浇筑混凝土表面不能变黑)，可掺少量黄油，以增加粘度；皂类，如烷基苯磺酸钠，虽成本较高，但使用效果较好。 ⑵相邻梁段结合面的分隔处理 结合面宜用不掺乙胺而掺丙酮稀释的环氧树脂涂抹，效果较好。 ⑶梁段脱模 由于梁段的质量较大，且须消除梁段混凝土与底模粘结和梁段之间的粘结，起吊前须在底板四角处设置4个起重能力500KN的千斤顶，将梁段顶起脱离底模，然后用起重机(或龙门吊)把脱离底模的梁段吊离预制台座。 3、梁段吊点设置 ⑴吊点一般设在腹板附近，以下四种方式可供参考。 ①在翼板下腹板两侧留孔，用钢丝绳与钢棒穿插起吊。 ②直接用钢丝绳捆绑。 ③在腹板上预留孔穿过底板，用精扎螺纹钢穿过底板锚固起吊。 ④在腹板上埋设吊环。 ⑵吊点设置应绝对可靠，考虑动载和冲击安全系数宜大于5。前三种设置方式，由于底板等自重经腹板传至吊点，腹板将承受拉力，应先张拉一部分腹板竖向预应力筋。 ⑶为改善吊梁的受力状态，应尽量降低吊点高度。 4、龙门吊机设置 龙门吊机一般用万能杆件或贝雷架组拼，结构形式诸多，视起吊重力、跨径及设备等因素而定。龙门吊机现场组拼设计注意事项如下： ⑴计算荷载应考虑冲击力，取用最大荷载条件下的安全储备，确保设备及使用安全； ⑵龙门吊机为临时结构，为减少成本的投入，塔梁宜铰接。否则，因基础的沉降会使龙门结构严重扭曲以致损坏。 ⑶考虑两塔柱因行走异步差值，因此设计应控制允许偏差，一般应取同步电机并设异步发生时的可转装置。 ㈢梁段存放 1、吊运时梁段强度应不低于设计强度标准值的75%或设计规定值。 2、一般宜单层放置，不得多于2层，且应