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二氧化碳增能 一种酸化解堵的方法 （专利申请号：200810102989.1安东石油技术公司，张世普 范永洪） 作者提出，酸化前向目的层注入液态气体作为增能段塞，所述的液态气体为液氮或二氧化碳，注入量为每米油层1.0~1.5m3，能够有效地解除地层堵塞，提高油井产量。 文献中的背景技术介绍，是随着低渗透油田的开发，由于地带堵塞不断加重，导致产量下降，但由于储层普遍存在的非均质性，高渗透层的采出程度相对较高，或高渗透层普遍高含水，而低渗透层由于渗透率低，渗流阻力相对较大，采出程度较低，是增产措施的改造对象。常规酸化，酸液优先进入高渗透层，低渗透层作为酸化解堵的目标层，相对进酸较少，达不到酸化目的（为了有效改善低渗透储层，液体起到了转向的作用）；另外对于地层能量较低的储层，虽然起到了解堵的目的，但由于地层能量的不足，残液返排较为困难，采用本措施后达不到增加产量的目的。 采用本发明方法，在增能段塞进入地层后，液态气体开始气化，体积急剧膨胀，膨胀率可以达到注入前的500倍，从而大大提高地层能量。段塞为液态二氧化碳，膨胀后部分溶于水溶液形成碳酸，对地层堵塞有一定的解堵作用。该段塞也形成对地层能量进行补充，提高了地层的供液和酸化后残液的返排能力，由于高渗透层的层间压力差异，注入的增能段塞进入高渗透层的量较低渗透层多，这样当酸化施工时，增能作用迫使酸液大量进入我们期望的低渗透层，达到对低渗透潜力层酸化改造的目的，二结果增能后高渗透层相对进酸较少，达到选择性酸化的目的。 酸化施工前，向目的层注入液态二氧化碳作为增能段塞，注入量为每米油层1M3，实施措施后，成功率达98%，单井曾油1.5t/d。 CO2增能解堵技术在延长油矿的应用（油田化学，2005.9第22卷第3期） 李伟翰 延长油矿的岩性以灰色细粒长石砂岩为主，矿物主要成分平均值为：长石56.4%，石英18.2%，岩屑10.1%，黑云母2.7%。平均渗透率1.3md，孔隙度9.7%，含水饱和度平均值为46.8%，PH一般为5.8 二氧化碳增能技术原理，二氧化碳增能解堵液由解堵液和二氧化碳增能液组成。解堵液由表面活性剂、强氧化剂、多元复合酸（有机酸和无机酸）、分散剂、二氧化碳螯合剂及缓蚀剂等组成。首先在目的层注入解堵液，解堵液中的多元复合酸及强氧化剂溶解油层中的结蜡结垢、铁质沉淀、岩石碎屑等有机和无机物沉淀，提高目的层渗透率及孔隙度，减少油流阻力，解除近井地带储层的堵塞。随后注入由无机化学药剂和溶解水的二氧化碳气体混合而成的二氧化碳增能液。二氧化碳增能液与多元复合酸在油层发生反应，产生大量的热河气体，生成的热量使目的层升温（升温可以达到60℃），有机沉淀物粘度减小，反应生成的大量气体（以二氧化碳为主）及溶解于水的二氧化碳气体不断地溶解于原油中，使原油体积膨胀，地层弹性能量增加实现增能。原油溶解二氧化碳后形成油气混相，粘度大幅度降低，室内实验结果表明，原油溶解二氧化碳达到地层饱和压力时（约10MPa），降粘率可达到90%以上。随着反应的进行，生成的气体渐进的将药剂推向储层深部，直到受阻为止。注液结束后，打开阀门后储层深部的气体驱动油层中所有液体向外返排，近井带堵塞物随液体排出。返排中大量二氧化碳气体不断释放，进一步增加地层能量并在近井地带形成油流通道，使油井产量提高。 项目与条件 指标 化学式 N2 CO2 分子量 28.01 44.01 相对密度（空气＝1） 0.9669 1.532 气体密度0℃，0.1MPa 1.1605kg/m3 1.9678 kg/m3 恒压下比热 0.2488 0.2 临界压力 3.4MPa 7.391MPa 临界温度 -147℃ 31.04℃ 临界密度 311kg/m3 648. kg/m3 液体密度 808.23 kg/m3 1020kg/m3 沸点 -195.76℃ -78℃ 三相点温度 -210℃ -57℃ 粘度系数0℃，0.1MPa 117.96×10-7Pa.s 254×10-7Pa.s 导热系数0℃，0.1MPa 0.0228 W/(m.K) 0.02186W/(m.K) 液态折合气态的体积 696.5 m3/m3 546m3/m3 实验中看出，在常压下测定的稠油降粘率可达到90%以上，地层压力下（10MPa），二氧化碳溶解于稠油形成油气混相，粘度会更低。 测试结垢、液体积比为1:10，测试温度60℃，该二氧化碳增能液对无机物结垢的溶解能力较强。 在溶剂为70ml的容器中装入50ml反应液，将仪器关闭，冲压10MPa，10min后压力开始上升，表明体系开始反应，气体开始释放，随着时间的增加，反应继续进行，压力进一步上升。58min后压力达到最高值18MPa，维持至65min后开始下降