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确保光纤熔接参数达标的技术要点 　　文章编号：1674-3520（2015）-10-00-01 　　结合当地“村村通”工程施工，汇总以下几个确保光纤熔接参数达标的施工要点与大家分享。 　　一、熔接前准备工作 　　（一）工具 　　主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可）、药用棉、热缩套管 　　（二）放电实验 　　让光纤熔接机适应当前的环境，更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好。加入光纤，选择“放电实验”功能。屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。 　　（三）确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型 　　如何选择：光纤类型： 在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等。 　　二、熔接操作 　　（一）制备光纤 　　用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是2°以内，1°以内，注意先清洁后切割。 　　光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽、光纤压脚和反光镜片等部位。切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁。 　　在熔接的整个过程中，不要打开防风盖。加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。 　　（二）熔接操作 　　光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内，放的位置：V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方，然后放好光纤压板，防下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。 　　影响光纤熔接损耗的主要因素： 　　影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。 　　第一类是光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。 　　1、光纤模场直径不一致; 　　2、两根光纤芯径失配; 　　3、纤芯截面不圆; 　　4、纤芯与包层同心度不佳。 　　其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT（国际电报电话咨询委员会）建议，单模光纤的容限标准如下： 　　模场直径：（9～10μm）±10%，即容限约±1μm; 　　包层直径：125±3μm; 　　模场同心度误差≤6%，包层不圆度≤2%。 　　第二类影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。 　　1、轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。 　　2、轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。 　　3、端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。 　　4、端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。 　　5、接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。 　　另外还有其他因素的影响，如接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。 　　三、降低光纤熔接损耗的几个措施 　　（一）一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤，对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。 　　（二）光缆架设按要求进行，在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，牵引力不超过光缆允许的80%，瞬间最大牵引力不超过100%，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。 　　（三）挑选经验丰富训练有素