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论提高数控加工技术水平的有效策略 　　摘 要：随着我国社会经济的迅速发展，我国的数控加工技术也得到了一定程度的提升，被广泛应用于各大中小企业当中。但是与发达国家的数控加工技术水平相比，仍然存在较大差距，需要进一步的发展和提高。因此，必须要采取有效措施大力发展数控加工技术，以提高我国的数控加工技术水平。本文对目前我国数控加工技术的概念及发展现状进行简单的分析与思考，提出提高数控加工技术水平的策略，以供参考。 　　关键词：数控加工；技术水平；提高；对策； 　　文章编号：1674-3520（2015）-06-00-01 　　一、数控加工技术的概念及发展现状 　　现阶段，我国的数控加工技术由于受程序编写、操刀路线以及 　　机床使用等因素的影响和制约，数控加工的技术水平、加工的质量和效率一直不高。在数控加工过程中编程人员的专业知识水平低，导致机床调试时间消耗大以及编程方法和效果低。机床加工刀具的选择不合理，操刀的次数和位置都有待优化和改善。数控加工设备的折旧率高，精密度明显降低，造成数控加工技术不能得到很好的发挥。我们应该优化和改良数控加工技术，使其正常的发挥。 　　数控加工技术具有很高的灵活性和便捷性。数控加工技术的关键是计算机技术与信息技术，随着当前科学技术水平不断提高，计算机技术和信息技术也得到了不同程度的发展，因此，数控加工技术需要改进设备、运行程序、管理维护以及工作方式等方面。 　　微电子技术在数控加工技术中的普及和应用，不仅可以提高工作质量和工作效率，而且有利于改进数控加工的工作模式，增强数控加工工作的稳定性。数控加工技术不光被广泛应用到加工行业，在其他工业企业也都开始应用。因此，数控加工技术的水平和理论都有待进一步的提高，以适应我国工业企业的发展，促进我国国民经济的发展。 　　二、提高数控加工技术水平的策略 　　（一）采用科学的机床设备管理模式 　　不同于一般的设备维护和管理，数控设备的维护和管理的要求更高，需要采用科学的手段和方法。随着电子信息技术在数控加工中的运用，数控设备的维护和管理都采用计算机进行集中化的科学的管理，数控设备通过计算机实现信息的采集与整合以及信息的交流与共享，这样大大提高了管理和维护的工作效率和质量，降低了数控设备管理和维护的成本。数控设备信息化的科学管理是当今数控加工技术升级的一个重要的组成部分，因此，我们应该改变传统的数控设备维护和管理的模式和手段，优化数控加工技术，促进我国数控加工技术水平的提高。 　　（二）培养数控人才，优化企业人力资源结构 　　人才是企业发展的根源，企业的长足发展依赖于企业的高素质和专业化人才的加入，他们为企业创造的价值是不可估量的，因此，企业要注重对人才的培养，努力提高本企业所属员工的整体素质和质量，使企业的人力资源得到储备和囤积，这在一定程度上可以推动企业的发展，提高企业在市场中的竞争能力。数控加工技术对编程人员的数量和质量要求较高，所以，企业要想提高数控加工技术的水平，就必须优化企业的人员结构和加强工作人员的技术水平，提高企业工作人员的专业知识结构和专业素养，促使数控加工技术水平得到提升，并进一步提高企业的数控机床加工的工作质量和工作效率。 　　（三）选择合理的切削用量 　　切削用量包括了背吃刀量，切削速度，进给量。 　　1、背吃刀量的选择 　　背吃刀量是指工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。切削量用中， 背吃刀量的大小主要影响生产效率。背吃刀量增大， 走刀次数减少， 生产效率高。但粗加工时， 背吃刀量增大对切削力的大小、切削温度、工件表面质量等影响较小， 所以在保留后续工序余量的前提下， 尽可能将加工余量一次性切削完， 即背吃刀量等于加工余量，若无法一次切削完成， 应分两次切除，以保证粗加工质量和生产效率。 　　2、切削速度的选择 　　切削速度是指切削刃上的某一点相对于加工表面上该点在主运动方向上的瞬时速度，即主运动的线速度。根据背吃刀量和进给量，按已知刀具耐用度确定出工件切削时所需的线速度， 但机床不一定能提供该速度， 所以应将此线速度换算成工件切削加工时应具有的转速，并根据机床说明书选取近似且较低的机床转速作为实际转速，根据此实际转速再确定出工件加工时的实际切削速度。 　　3、进给量的选择 　　进给量是指工件或刀具的主运动每转一转或每一行程时， 刀具切削刃相对于工件进给运动方向的位移量。按照已确定的背吃刀量大小， 根据工件材料、刀杆尺寸、工件直径查阅相关手册来确定进给量。按选定的进给量， 从机床说明书中选用一个和此进给量接近的且较小的进给量作为实际进给量， 以防止切削时机床过载， 确保加工顺利进行。 　　只有选择了合理的切削用量，才能够最大限度地提高数控加工技术的水平。 　　三、结语 　　综上所述，