净化脱硫塔设备三大规程[精选].docVIP

φ3500脱硫塔 操作、维护、检修规程 1 、 内容及范围 1.1 内容 本标准规定了合成氨厂净化车间旧系统φ3500、H3500脱硫塔和新系统φ3500、H28000设备的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。 1.2 范围 本标准适用于合成氨厂净化车间旧系统φ3500、H3500脱硫塔和新系统φ3500、H28000设备的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。 2 、合成氨厂净化车间φ3500脱硫塔设备“三大规程”通则 2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.1要严格执行岗位八项制度 2.1.1岗位专责制 2.1.1.a净化车间班组长岗位职责 2.1.1.b常压岗位操作工职责 2.1.1.c巡回检查制 2.1.2巡回检查制 2.1.3交接班制 2.1.4安全生产责任制。 2.1.5设备维护保养制 2.1.6岗位练兵制 2.1.7班组经济核算制 2.1.8质量负责制 2.2要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态（设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 2.3严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其它额定值）操作。 2.4 在生产过程中，对发现的设备问题，当班操作人员要坚持按规程规定，及时对故障进行排除，并向调度汇报。遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时请示车间领导。 2.5紧急情况停车的汇报程序： 当班操作人员在巡检过程中发现设备故障应立即向班长、值班主任、调度汇报。 2.6设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查， 发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接，以及测试仪表指示数据的变化等。 2.7 必须按时认真填写设备运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。 2.8 经常保持设备周围环境整洁。做到设备周围现场无尘土、无油污、无杂物。 2.9 本通则结合设备操作、维护、检修规程贯彻执行，不得违反。　 3 φ3500脱硫塔设备的“三大规程” 3.1 操作规程 3.1.1设备主要用途、结构、技术性能及工作原理 φ3500脱硫塔由广州重型机器厂制造。 3.1.1.1.本设备的主要用途： 本设备用于合成氨脱硫流程系统，脱硫塔是清除半水煤气中的H2S，使硫化氢含量在50mg/Nm3以下。 3.1.1.2主要结构简述： 脱硫塔结构内装阶梯鲍尔环二段60m3.（1#、2#、5#、6#脱硫塔） 脱硫塔结构内装木格填料四段，80层。（3#、4#脱硫塔） 塔体：直径：3500 mm、壁厚：22 mm、高度：25000 mm 3.1.1.3主要技术性能： 表1主要技术性能 名称 单位 参数 名称 单位 参数 规格 Mm φ3500 操作压力 kPa 10 H=25000 操作温度 ℃ 38℃-45℃ 生产能力 M3/d 2万 聚丙烯阶梯环填料填料 m3 60 介质 半水煤气/栲胶钠碱液 木格填料 层 80 3.1.1.4工作原理 煤气风机来的半水煤气中含有约1000mg/m3的H2S，在脱硫塔内与脱硫液反应后，脱除至50~100mg/m3以下，脱硫溶液进行再生循环利用，同时回收硫磺。 3.1.2 设备的操作步骤 3.1.2.1正常生产工艺流程： 3.1.2.1.1气体流程： 半水煤气由煤气风机加压至一定压力后往前U型水封后，由脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的栲胶钠碱液逆流接触，在40℃左右的温度下进行反应，脱除气体中的H2S，脱硫后的半水煤气自塔顶出来经清洗塔洗涤降温，由清洗塔顶部出来经U型水封后去高压机一进总管。 3.1.2.1.2溶液流程： 1#2#脱硫塔吸收H2S的栲胶溶液，自脱硫塔底部流出，经各自溶液水封流入1#富液槽，经1-3#喷射泵加压打入1#再生槽顶上喷射器，在喷射器中，脱硫液以18-25m/s的速度通过喷嘴形成射流，并产生局部负压吸入大气空气，气液两相被高速分散混合，使溶液得以再生，并经再生槽两层分布板筛选，从中上部引出贫液经液位调节器，流入出1#贫液槽，经1-3#循环泵加压打入脱硫塔上部，溶液循环使用。再生槽溢流出的硫泡沫流入1#硫膏槽，经1#2#硫膏泵加压打入硫泡沫槽或熔硫釜。 3#4#脱硫塔栲胶溶液经各自液封，流入2# 4#富液槽，经4-6#喷射泵加压进入4#再生槽顶上喷射器；5# 6#脱硫塔栲胶溶液经各自液封，流入3#富液槽，经7-9#喷射泵加压，同时进入4#再生槽顶上喷射器，4#再生槽中部引出贫液流入3#贫液槽，贫液分二路，经4-