分型面的选取[精选].pptVIP

分型面的選取 教學 大 綱 一﹑概述 二﹑分型面選擇的一般原則 三﹑常見分型面的延伸及處理方式 6﹑便於鉗工合模 M01 M02 入子 由上圖可看出﹕ 入子位于兩塊模仁之間﹐鉗工在合模時必須將入子與兩模仁同時修配﹐增加了修配的難度﹐浪費了時間 7﹑方便咬花和拋光 此面如須咬花或是拋光非常困難﹐ 原因﹕分模面選擇不合理 不可取 可取 如此分模可輕而易舉地進行咬花或拋光工作 結論﹕ 1﹑滿足客戶要求﹐不影響制品外觀及使用性能 2﹑便於制品脫模 3﹑便於排氣 次分型面選擇的一般原則有以下七點 5﹑便于加工 6﹑便於鉗工合模 7﹑方便咬花和拋光 4﹑盡量減少側向倒勾,簡化模具結構 1﹑平面PL面的分取 若PL面與開模方向垂直﹐則可直接延伸成PL面 * * 概述 分型面選擇的一般原則 熟悉幾種常見分型面的延伸及處理方式 合理的模具設計﹐主要體現在以下几個方面﹕ 2.使用時的安全可靠和便于維修﹐ 1.所成型的塑料制品的品質(外觀質量及尺寸穩定性)﹐ 3.在注射成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命 4.具有合理的模具制造工藝等。 以上所體現的各個方面﹐都與模具設計有著非常密切的關系。而選擇合理的分型面又是模具設計的基礎﹐它不但能满足制品各方面的性能要求 ,且使模具结构简单,成本亦会令人满意 。 分型面﹕我們通常稱为PL面﹐它是公模(动模)与母模 (定模)的分界面,是取出塑件或浇注系统凝料的面 分型面 主分型面﹕公母模板的分界面 次分型面﹕模仁部分﹐涉及成品的分界面 分型面﹐在一些制品中客戶已作具體規定﹐但在很多的模具設計中要由模具設計人員來確定。一般來講﹐在平面上的分型面比較容易處理﹐但碰到立體形式的分型面就應當特別注意。分型面的選擇應遵照以下原則﹕ 1)主分型面選擇的一般原則﹕1﹑保護模仁 主分型面 一般在選擇主分型面前要先考慮成品的拆法﹐即確定次分型面﹐找出母模仁最低的面﹐即為主分型面﹐讓母模仁盡量不要超出母模板伸入公模板內﹐以免在模具拆裝時將母模仁碰傷 2﹑減化模具結構﹐增加模板強度 主分型面 圖1 主分型面 圖2 比較圖1與圖2﹕ 圖1﹕主分型面取在成品中心﹐母模仁凸出了母模板﹐滑塊依靠后跟塊來逼緊﹐模板強度減弱 圖2﹕主分型面位于母模仁的最低面上﹐滑塊依靠母模板自然逼緊(省去了耐磨塊)﹐模板強度增加 3﹑依特殊模具結構來確定主分型面 上圖所示為爆炸式滑塊結構﹐主分型面的選取要分別考慮滑塊及模板的強度問題 1﹑滿足客戶要求﹐不影響制品外觀及使用性能 Detail `A’ 見下頁 2)次分型面選擇的一般原則﹕ 客戶要求的分模線 模具設計的分模線 Detail `A’ 所設計的分模線如果不能滿足客戶的要求﹐即使成型的成品再漂亮﹐模具的強度再好﹐也只是徒勞無功。 結論﹕ 2﹑便於制品脫模 產品介紹﹕ 此成品為PC料 透明件﹐成品上有一百多個通孔 在設計此成品的分模線時﹐我們有以下几種做法﹕ 母模側 公模側 1)肉厚全分在母模側 問題﹕開模后成品會留在母模側﹐造成粘母模﹐成品取不出來 2)肉厚全分在公模側 問題﹕包緊力大﹐成品頂出困難﹐易變形 優點﹕成品母模面無靠破痕跡﹐外觀漂亮 優點﹕靠破面損壞后﹐公模仁做可換入子 以上兩種方法所能解決的問題有限﹐都不能達到很完美的效果﹐因此﹐我們采取以下方式加以改善: 總結﹕ 母模側 公模側 PL面 放大后 左圖紅色線所示為分模線﹐公母模仁在此靠破 注﹕1.此種分模方式成品的1/3在母模﹐2/3在公模 2.為了確保成品最終留在公模側﹐母模側的拔模角度要大于公模側 3.在靠破面上公模側尺寸要大于母模側0.1~0.2mm 對于類似的制品靠破洞較多時﹐我們通常采用公母模對分的方式來解決脫模的問題﹐確保在開模時使制品留于動模一側 結論﹕ 3﹑便於排氣 在公模仁上做插破面﹐型腔內的氣體無法排出 模仁沿成品的外形線延伸﹐這樣可在母模仁上做排氣槽﹐提高制品品質 改善后﹕ 4﹑盡量減少側向倒勾,簡化模具結構 見下圖 此產品外觀形狀怪異﹐通 過多個靠破與插破面﹐可用公母模仁直接成型。圖中紅色線所示為分模線 無法直接脫模 可順利脫模 5﹑便于加工 母模側 公模側 PL面 此處必須放電加工浪費加工工時 母模側 公模側 PL面 將PL面改在成品底部﹐便于加工 按此形式設計入子,模仁還需進行放電加工,不妥! 按此形式設計入子,只需在入子上進行磨削加工,既省時又方便加工! *